深孔加工刀具存在问题：内孔表面粗糙度值高。产生原因:
深孔刀具定制切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；深孔刀具定制铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；深孔加工刀具***生产厂家德州市巨泰机床制造有限公司位于具有“九达天衢”、“神京之门”之称的山东省德州市，是***生产深孔加工刀具的***厂家。刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
深孔刀具定制主要用于深孔内壁盲孔加工，可以用于解决射孔枪内壁盲孔加工，具有加工效率快、加工成本低等优点。本装置结构设计精巧，装置外部设有三个导向块，用来实现装置的导向与支撑，使整套装置在进行长深孔加工时的刚度有了显著提高；深孔加工刀具由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。装置内部通过将刀具的旋转运动和刀具的进给运动功能精巧的分离实现，保证了传动的平稳性的同时极大提高了加工精度。
深孔刀具定制使用原则：
1.充分发挥冷却液的作用
机械加工中，冷却液的合理使用关系到加工的成败，特别是在进行孔加工的过程中，冷却液更显得尤其重要。对于机床刀具中可供冷却液的钻头来说，其任务不仅仅是向切削刃输送冷却液，还包括向孔外将加工产生的切屑排出。要使冷却液充分发挥作用，就要同时考虑到冷却液传输和切削传输两种因素。德州巨泰打造的深孔加工刀具铰削、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。
2.采用新工艺、新技术
积极进行多功能刀具的开发，满足多轴机床对加工刀具的需要，采用模块化刀柄，以能够与多种硬质合金切削刀具相匹配。对可转位切削刃加以充分的利用，才用组合加工方式，尽可能的减少加工过程中所需刀具的数量。
