污水搅拌设备选型的工作原理：污水搅拌设备选型是使液体和气体介质强制产生对流并均匀混合的装置。搅拌器的类型、 大小和速度影响整个流和湍流脉动之间的搅拌功率分布。一般来说 ,涡轮搅拌器的功率分布有利于湍流脉动,螺旋桨搅拌器有利于整体流动。在同一类型的搅拌器中,在相同功耗条件下,直径大的低速搅拌器主要用于整个过程,有助于物料的混合。小直径高速搅拌机的功率主要由湍流脉动消耗,有助于微观混合。
在选择搅拌器的类型时,应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌过程中搅拌器的运动模式与各种搅拌目标之间的因果关系。根据所确定的混合机类型和混合机在混合过程中的运动方式,以及该过程对混合时间、沉降速度和松弛度的控制要求,通过计帐机的实施和设计,确定混合机的电功率、混合速度和直径。根据电功率、搅拌速度和工艺前提,从摆线针轮减速机选型表中选择确定摆线针轮减速机的型号。假设根据实际任务扭矩选择摆线针轮减速器,实际任务扭矩应小于摆线针轮减速器的允许扭矩。根据摆线针轮减速机的输出轴头D和搅拌轴系统的支撑方式,选择与输出轴头D型号规格相同的机架和联轴器,根据机架搅拌轴头do的尺寸、设备容纳空间、任务压力和任务温度选择轴封类型。
污水搅拌设备选型搅拌轴的技术要求：填料密封的轴向直径表面需要抛光,表面粗糙度Ra值小于等于0.8μm。当填料用于密封且无轴套时,要求密封段轴的表面硬度:当轴材料为35、40、45钢或40Cr钢时, 密封段需 要淬火和回火,硬度分别为碳钢，HB190~HB250和铬合金钢HB240~HB290。奥氏体不锈钢轴封段需要硬化处理,如镀硬铬或氮化、堆焊和喷涂陶瓷灯。
污水搅拌设备选型桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一-次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞，办法是提供足够的剪切速率。从污水搅拌设备选型理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力 ,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各 点剪切速率的大小并不是一致的。 当转速-定时,径向型桨叶大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念,在污水搅拌设备选型缩小及放大设计中需要特别当。
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