?立式数控车床温度过高的原因
一方面，机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。因此，溢度是表征机械故障的一个特征参量；另一方面，机械零件的性能又与温度有密切的关系，温度过高，会使零件的性能降低，甚至还会造成零件的烧损，因此，温度也是引发立式数控车床机械设备故障的一个重要因素。
所以，温度监测在机械设备故障诊断中占有重要地位。所谓温度监测是指利用各种测温仪器，测量机械装置的温升情况，并与机械装置正常运行时的温度进行比较，从而诊断出发生故障的零件和故障程度。过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。在立式数控车床机械设备的故障诊断与监测中，测温方式可分为接触式测温和非接触式测温两大类。接触式测温具有快速、正确、方便的特点，因而在各工业领域得到广泛应用。
但不能满足某些特殊场合的测温要求，如高压输电线接点处的温度监测、炼钢高炉的温度监测等。（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。而对于这些场合，必须采用非接触式测温的方式。非接触式测温的方式具有不***被测对象的温度场，可测量运动部件温度的优点，但其只能测量系统的表面温度，而不能测量内部温度。
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?选购数控车床的“秘密”
数控车床价格不低，选购一台满意的机器就需要参考各方面因素，多费心思来考虑，而由于数控车床是更新换代比较快的产品，品种型号、档次琳琅满目，这就决定了选购数控车床充满复杂性和难度。2015年国产数控机床产值占机床总产值的比例(产值数控化率)较2009年提高了24个百分点。如何从品种繁多、价格昂贵的产品中选择适合自己的设备，成为许多企业十分关心的问题。
选购数控车床应该注意以下几点
1、根据用途和所需功能确定数控车床的大类。
2、确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件。
3、关注对于典型的零件要求是否可以满足。此处说明：这种要求主要是零件的结构尺寸和加工范围、加工精度的要求。
4、根据加工精度的要求来选择数控车床的控制精度。
5、选择一家技术***、服务有保障的供货合作商。
?什么原因导致了数控车床限位报警
随着科学技术的不断革新，在数控车床上所使用的技术也开始不断的提升起来，在早期这种设备研发上所关注的技术只是精度密度，在产品制作过程中所使用的时间等等，而在当下随着这些基础技术的完善，更多的，、企业在对各种类型产品进行生产时更加关注的是如何做好产品的养护。但不能满足某些特殊场合的测温要求，如高压输电线接点处的温度监测、炼钢高炉的温度监测等。一旦超范围工作时立刻进行报警，确保用户能够将车床停机，避免车床遇到更大的危害，导致无法进行维修使用。
也正是因为如此原因，在当下很多数控车床上都采用了限位报警这种方式，那么这种方式是什么原因引起的呢？在实际的使用过程中可以发现这种情况的发生概率还是比较高的，之所以有这样的情况发生，主要的原因在于外部元器件受到了环境的过大影响，比如物理撞击，当机器受到碰撞之后，或者是有相对较为严重的腐蚀、摩擦都会触发限位报警这种情况。利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度。不仅如此，例如在限位开关本身损坏后不能复位的时候，这种情况也会发生，总之引起这种情况的问题是多种多样的。
当然除了上述的这些原因之外还有很多。对镗床来说，分别对应的是工作台直线，主轴箱，镗杆，滑枕和工作台的旋转。不过具体上可以划分为以下几点，第y是由于操作不规范而照成的限位报警，这种情况下由于误操作导致报警情况发生，对于设备所造成的影响相对较为微小，只要在第y时间关机就能够避免损失扩大化，发生这种情况之后利用机床本身的超程解除功能就能够完成对问题的处理，相对解决方式比较简单，想要规避这种问题的发生就要对在岗人员进行相关操作的培训，按照规章制度严格执行操作规章。这样就能够从根本上杜绝这种情况的发生，有数据表明有60%以上的限位报警情况是因为误操作原因所产生，因此做好操作人员的培训是非常关键的。
第二种情况来源于对数控车床厂家产品的物理损伤，这种情况多数情况下是对各种配件进行加工时没有关注好场地所产生的原因，加工配件对机床本身造成的碰撞，而且碰撞相对较为严重，这种情况下限位报警会发生，想要杜绝这种情况的发生，对于外部环境设施的建设必须关注，之所以会有此种情况产生多数情况下是因为工作环境较为窄小，扩大生产车间空间或者是将机床的密度进行缩小，这样就能够有效的避免此种问题产生。数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代***技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。第三种情况为机床系统被外界干扰而产生了数据丢失情况，多数情况下是自然状况产生的影响，是人力所无法控制的，例如在阴雨天气里雷电对机床造成了影响，参数丢失或者参数发生变化，遇到此种问题不能够盲目开机进行工作，即使在无故障的情况之下也必须将机器进行检修，查清是否有隐患问题产生，避免问题严重化。做好这些细节方面的关注能够有效规避限位报警情况的发生。
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，
数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指ding代码及程序段格式，编写零件程序清单。
数控加工程序的结构
1、程序的构成：由多个程序段组成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指ding程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束
N020 G90 G00 X50 Y60；
...；可以调用子程序。
N150 M05；
N160 M02；