顶针排列对冷却水和紧固螺钉的影响在模具加工过程中，顶针和冷却水之间存在许多矛盾。没有冷却水或顶针，模具不能***成型。有时，顶针必须给冷却水“让路”，有时冷却水必须给顶针“让路”。设计原则是保证模具的冷却性能和产品的顺利顶出，两者缺一不可。
准备计划的准备当顶针的分级设计完成后，应提前考虑第二或第三种解决方案，以防止在未来的模具测试中出现问题，并及时找到更换计划。
顶0有多种加工方法，常用的有以下四种。(1)直接用钻头钻孔，通常在要求较低的模具上。(2)用钻头钻孔，然后用铰刀铰孔，铰刀通常用于中等或中高要求的模具。(3)用钻头钻一个导孔，然后用快速移动的金属丝将其切断。它通常用于中等或中高要求的模具。(4)用钻头钻导孔，然后用线切割将其切掉，这通常用于高要求的模具。
主渠道设计
(1)定义:主流道是指从***成型机的喷嘴到分流道的流道部分，熔融塑料进入模具时首先通过分流道。一般来说，要求主浇道入口的位置应尽可能与模具中心重合。
(2)设计原则:热塑性塑料主流道一般由浇口套组成，可分为两种类型:双板浇口套和三板浇口套。参见图9-2，无论采用哪种浇口套，都应满足:以确保主浇道中的冷凝液能够顺利排出。
D=d (0.5 ~ 1)毫米(1) R1=R2 (1 ~ 2)毫米
冷料井设计(1)定义和功能:
冷材料井被设置成移除由于喷嘴和低温模具之间的接触而在材料流的前部产生的冷材料以防止其进入模腔。它通常布置在主通道的末端。当分支通道较长时，分支通道的末端也应设有冷料井。
塑料的技术特征
塑料在室温下是玻璃状的。如果加热，它们将变得高度弹性，然后变得粘稠。因此，它们具有的可塑性。许多高生产率的成型方法可以用来制造产品。这样可以节省原材料，节省工时，简化工艺流程，对人工技术要求低。***大规模生产很容易。
1.收缩或收缩。设计前必须询问供应商的收缩率。计算的收缩率=常温模具尺寸-常温塑料零件尺寸用于模具设计。
2.比容和压缩比。
3.流动性。这是塑性成形中一个非常重要的因素。流动性好的易生长毛刺、设计时的配合间隙、气槽深度应根据不同材料的流动性进行设计。
4.水分吸收、热能和挥发性物质含量。一些吸水性塑料在成型后直接放入水中，这样它就能吸水，然后被使用。有些塑料特别容易吸湿，比例为1: 100
5.结晶度。
6.应力开裂和熔化开裂。
7.设定速度。
汽车塑料模具有许多分类方法。根据塑料零件的不同成型方法，可分为以下几类:
注塑模具注塑模具也叫注塑模具。该模具的成型工艺的特征在于将塑料原料放入注塑机的加热缸中。塑料被加热熔化，被注塑机的螺杆或柱塞推动，通过模具的喷嘴和浇注系统进入模腔，塑料在模腔内保温、保压、冷却、固化成型。由于加热加压装置可以分阶段工作，注塑成型不仅可以形成形状复杂的塑料零件，而且生产，质量好。因此，注塑在塑料零件的成型中占有很大的比重，注塑模具占塑料成型模具的一半以上。***成型机主要用于成型热塑性塑料，近年来也逐渐用于成型热固性塑料。