新型的炼钢喷碳、发泡复合材料，具有含碳高、含硫磷低、化学成份稳定、硬度适中、粒度规整等特点。将该产品用小袋包装或碳氧枪喷入炼钢炉内均匀地散布于钢液中使炉渣发泡，实现埋弧操作，提高热效率，降低电耗, 减少电极消耗, 延长炉衬使用寿命等功能，为大电炉提高冶炼质量,降低成本，提高生产率创造了必要条件，明显地提高了经济效益且降低了生产车间粉尘污染及工人的劳动强度。
1 大大提高了脱氧去硫速度， 降低了工人的劳 动强度， 提高了生产效率， 还原期由原来的 45min 缩 短到 30min。 2 节约了电能，由于碳化硅使还原性气势很容 易形成， 脱氧速度快， 缩短了冶炼时间， 平均每吨钢 大约节约电能 15kW h，取得了很好的经济效益。3 提高了钢液质量。 脱氧任务完成的好坏是衡 量还原期任务完成好坏的标准，由于加入脱氧剂的 比例合适，脱氧速度加快，渣中氧化铁含量明显降低。
如果氧化末期碳含量过低需增碳，可在扒渣后在钢液面上撒加纯净、干燥的碳粉，进行增碳。原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，即为精煤，精煤是高质量的煤。喷吹煤：喷吹是一种技术，是高炉技术进步的合理选择，高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
碳粉的生产工艺及其区别：
根据生产方法，碳粉可分为两类：粉状调色剂和聚合碳粉。粉碎碳粉的生产工艺是首先将固体树脂，磁性材料，颜料，电荷控制剂（CCA），蜡等混合到添加剂中，然后在混合挤出机上加热以熔化树脂而不熔化树脂。组成。将其均匀地分散在树脂中，冷却并固化，然后进行粗粉碎，分级和表面改性。聚合碳粉的生产过程是将液态有机单体注入反应釜中，然后将颜料，电荷控制剂，蜡等组分加入搅拌中。在一定温度等下，引发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后将这些颗粒洗涤，干燥并进行表面改性以成为成品调色剂。
