热管技术在合成氨工业生产中有以下几种应用类型
针对不同工艺路线设备的特点，热管技术在合成氨工业生产中有以下几种应用类型。回收低温余热预热助燃空气，或生产低压蒸汽作为生产原料；回收高温余热产生中压蒸汽作为原料蒸汽的补充，或生产高压蒸汽作为生产的动力源；控制固定床催化反应器的化学反应温度，使其向反应温度曲线无限逼近，从而提高CO变换反应器的CO变换率及合成氨塔内氨的合成率。
烟气余热回收,冷却介质
工业余热回收包括:烟气余热回收，冷却介质余热回收，废汽废水余热回收，化学反应热回收，高温产品和炉渣余热回收，以及可燃废气、废料余热。从经济性出发,需要结合工艺生产，进行系统整体的设计布置，综合利用能量，以提高余热利用系统的效率。根据余热利用过程中，能量的传递或转换特点，可将国内目前工业余热回收技术，分为热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。
复合相变换热器的相变下段
复合相变换热器: 相变换热器的相变下段由多根并联的金属管排束在上下端彼此连通，上下端的连通管通过上升管和下降管分别与放热段相连，构成一体，形成一个密闭容器。这样，整个相变换热器就相当于一个大热管，并通过自动控制手段，调节放热段被加热工质的流量可以较容易实现相变下段壁温的整体调整，使其远离酸露腐蚀。钢铁工业余热资源丰富，存在于各工序中，温度范围较大且存在形式多样，余热回收存在较大的经济价值。
热管换热器以超导热管为核心传热元件,高温烟气冲刷热管吸热端
热管换热器以超导热管为核心传热元件，高温烟气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷 却端冷凝放热，把空气加热。热空气经管道为锅炉补风。冷、热流体都在热管管外流过，两侧都可以用翅片强化，传热，体积紧凑，压力降小，阻力损失小，从而节约了鼓风机和引风机的动力消耗。热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）是使用隔板分隔开的，热管和隔板之间有可靠的密封。因此空气和烟气之间***的可能性很小，从整体结构上减少了漏风可能。
