LNG气化站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站***温度要求不低于环境温度10摄氏度。气化设备在普通气候条件下要求能抗，耐台风和满足设计要求，达到要求的气化流量。由于LNG储罐高度较高，储罐的外表面特别是罐体顶部防腐蚀的维护困难较大。低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入***有关压力容器的制造、验收和监查的规范；在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都要向压力容器的监查单位申报。
由于LNG储罐高度较高，储罐的外表面特别是罐体顶部防腐蚀的维护困难较大。因储罐内充装有大量的LNG蒸发气，牺牲阳极的阴极保或外加电流阴极保护在有风险的场合会增加现场安全风险，因此不建议采用此两种方法。综合各种因素，防腐措施采用涂层保，即使用有机非金属涂料涂覆在金属表面上，形成涂层薄膜，可有效隔离腐蚀性物质，从而达到防止或减缓设备腐蚀、保护金属表面的目的。如果介质是***，则可先开贮罐出液口阀旁的贮罐气相使用阀，让贮罐内的气相代替液相进入空温气化器和相关的工艺管道至车间用气设备。而防腐涂层还能将部分光线反射出去，减少储罐的吸热，从而有效地保持储罐内燃气合格的蒸发率。
LNG气化站（液化***站）设备的主要维护措施请看以下介绍：
1.内外夹层间真空度的测定(周期一年)
2.日常检查储罐设备的配套设施：储罐外壁消防喷淋管，防雷避雷、防静电接地线完好。
3.储罐基础要经常观测，发现有无下陷或损坏现象，发现问题应及时上报、及理。
4.安全阀要定期检验，观察有无结霜、及出现冷凝水现象，储罐上安全阀起跳后需重新校验。
5.储罐外表面要定期检查，有无变形、腐蚀、结霜、出现冷凝水等异常现象，发现问题及时上报、处理。
6.储罐液位应在正常储存范围内，液位上限为85％，下限为15％。
7.储罐上都有压力表和压差液位计，都有现场指示和远程变送传输，远程变送是作为自控数据的采集传送至中控室的，要定期的检测和校验。应根据储存介质的密度来修正液位计及储罐仓容。
8.与储罐连接的道阀门不得做为进、出物料的控制阀，不容许
9.低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。
10.低温储罐周围不得呆放任何物质阻碍人行通道及操作，保持现场整洁。