高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作
高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作,它是一种无磁性奥式体钢,是典型的高强度耐磨钢,具有高的韧性、抗拉强度和延伸率,它是在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,可以提高其原始硬度,特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,获得完全的奥氏体金相***,并且地控制了碳化物的生成。
耐磨锤头满足的基本要素
耐磨锤头满足的基本要素:
1、耐磨锤头成分设计的要合理、***要细化,其分布要均匀,以确保获得良好的综合力学性能和使用性能,以达到使用安全可靠耐久目标;
2、耐磨锤头冶金质量要达到纯净化,尤其是晶界冶金质量,以确保获得清洁、纯净、均匀磨损的绿色铸件;
3、耐磨锤头要近净化,以确保获得锤头表面尺寸精度高、几何形状清晰、表面粗糙度低的表面质量,同时要确保铸件内部质量;
4、耐磨锤头的使用性能要达到安全、可靠、耐久、经济,以提高锤头的使用性能。
双金属复合锤头是采取两种不同性能的材质,一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢,具有高的韧性;而锤头打击磨损部位,材质为高铬铸铁,硬度高达HRC60-63,保证锤头拥有超长的耐磨寿命;同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案,保证两种金属融合良好,解决了令同行和用户为头疼的断裂的问题,实现了锤头高强度、超耐磨的结合,克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。锤头属于破碎机配件、易损件、耐磨配件,主要应用在冲击破、制砂机、反击破、圆锥破、细碎机、球磨机中。目前锤头在矿山破碎作业中得到很好的利用,不同材质锤头使用的时间和达到的性能上有很大的区别,若是使用过程中的耗损严重,将会增加成本,所以选择生产的材质非常重要。
不同的破碎机配件锤头材质对于工作的效率影响很大,例如若是锤头在工作过程中出现故障,整个设备都会停止下来,需要进行更换锤头,正确安装之后设备才能够正常的运转,如果选择的锤头材质,维护的费用就会降低,所以选择选择的锤头材料是非常重要的。