一、不锈钢抛光液
用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。
特点：化学抛光，快速方便，经济高1效，光亮度很好，超过市场同类产品。
用法：在滚筒中，用"云清牌 金属清洗液"按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
注意：抛光工件必须先彻底除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
在操作人员进行抛光机的工作时，要注意很多的问题，自己的一些人身安全和抛光设备一些操作流程都要注意到，才能更好完成生产，那么大家对此有所了解吗？
一、机器在使用要放平
这也是抛光机基本的要求，一般可以把机器放置在比较硬的地面上，像是大理石地面就比较适合放置抛光设备。
二、撤离不相关的人员
在进行抛光设备的工作时要撤离一些不相关的人员，因为他们不熟悉机器的一些操作流程，一旦触及到机器就有可能发生***，所以要做到不相关人员不在机器旁的要求。
三、在机器进行正常工作前要***行调试
在做好各方面的准备工作后，要进行空载运转半个小时，以后才能正常的进行加工操作。
以上就是抛光机在操作时要注意的一些问题，希望大家在以后的应用中能注意到这些。
三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。 [1]
一步：复合百叶盘
复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。
第二步：合成磨光盘
高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。
第三步：羊毛条抛光盘
羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的后一道程序。
平面抛光加工机是指将平面工件进行精密加工，去除工件表面的斑点、划痕、塌边现象，使工件表面平滑、光亮，成镜面效果甚至达到某一精1确1的粗超度值的机器。平面抛光加工机的工作原理是，通过发动机带动磨盘转动，使得磨盘与平台上的工件不断摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，从而达到抛光加工的目的。管理人员和公司通常只坚持一个方针，就是要求每个新的光学技工采用标准的沥青胶配方。
平面抛光加工机的用途非常广泛，可以适用于不同行业各种金属材质，如不锈钢、铝合金、锌合金等五金材料、管材的平面抛光，主要是将各种金属材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面的研磨抛光加工及电镀前的表面处理。可以安装砂轮、布轮、纤维轮、麻轮、尼龙轮、风轮、千叶轮及砂带轮等抛光加工轮；可以抛光加工出砂光或镜光，也可以进行拉丝抛光。一、使用环境中存在氯离子氯离子广泛存在，比如食1盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。
平面抛光加工机采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间；纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。平面抛光加工机的工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光加工后工件表面有光亮度高、无料纹、无划伤、不塌边、无麻点、平面度高等特点。抛光加工后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。平面抛光加工机采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。但平面抛光加工机有个缺点就是只适应对工件的平面进行抛光加工处理。
