(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种：
前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
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工件的硬度加工硬化铜的特性 ISOH
1 ．此组包括硬度岛日 Rc 45 一 68 的材鬓。
2 ．常晃锢材包括渗碳铜（一 H Rc 60 ）、轴承铜（一 H Rc 60 ）和工具铜（一 H Rc 68 ）。
3 ．硬播擞包括白 D 蔫截（一 HRc 65 ）和 ADI （一 HRc 48 ) O
4 ．加工工序通常具有良好的切屑控制
5 ．切削力和所需功率非常高。
6 ．使用带负前角的刀具！
7 ．在铣削和攒削中，主要愿用整艘武铜刀具，加工硬度可建约 HRc 60 一 65 。
8 ．刀具和工件的夹持必填保持稳定！
堡唇用途
1 ．提升刀具表面硬度今可加工较靴以切削材料 2 ．降低表面摩擦系数及提高表面消滑性斗可乾式加工 3 ．提升刀具高温性能今放高温度避免撞散钻造入铜材 4 ．下降切屑瘤及粘结性斗增强耐磨性，延畏刀具妻命 5 ．提升切削速度今箭省峙简，增大崖量 6 ．提高加工精度于工件表面佳，保持品鬓的均一性 7 ．防锈保镬于降低报魔率，有光李印象结输：封工廊有降低成本，减少库存以及提高崖量的好虚！但当加工出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀***da振幅限制0。
