使用聚羧酸高1效减水剂与空白混凝土相比．混凝
土56dcL-扩散系数增加较大，混凝土抗渗性能明显降低．与
单独使用聚羧酸系高1效减水剂相比，聚羧酸系高1效减水剂与
缓凝剂复合使用后能显著降低混凝土56dcL一扩散系数，混凝
土抗氯离子渗透性明显提高。这可能是因为：混凝剂减水剂
复合使用提高了减水剂的使用性能。葡萄糖酸钠作为一种有效的、低成本的添加剂，在混凝土应用中的效益主要体现在三个方面：延长混凝土的凝结时间、降低混凝土的坍落度经时损失、提高混凝土的强度。增加了减水效果，从而
使混凝土水化程度有所提高
不同掺量的葡萄糖酸钠对混凝土坍落度及损失的影响，在相同水胶比的情况下，随着葡萄糖酸钠掺量的增加，}昆凝土的坍落度经时损失较小；且随着掺量增大，保坍效应增强。
这表明葡萄糖酸钠对所用水泥及高1效减水剂构成的体系相容性良好，其在该体系中具有明显的辅助塑化效应和保坍效应，在一定范周内提高葡萄糖酸钠掺量，可有效减小混凝土坍落度经时损失。
不同掺量葡萄糖酸钠对水泥水化热性能的影响如图4所示。从图4可以看出，就实验所用掺量而言，葡
萄糖酸钠的加入使水泥水化反应出现较为明显的诱导期温峰，并使第2放热峰温峰出现时间后移2 h左右，
但温峰值及水化热与空白样基本持平。这说明加入葡萄糖酸钠后，***了水泥早期水化，使水泥早期水化的
诱导期延长[1 ]，但促进了加速期水泥的水化。
工业上一般以含有葡萄糖的物质(例如谷物)为原料,采用发酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸,然后再由氢1氧1化1钠进行中和,即可得葡萄糖酸钠,也可采用电解法和氧化合成.我国大都采用化学氧化法-次法生产合成.
根据所用发酵酶种类的不同,发酵法可分为两钟,一种是用
Aspergillus Niger的酶,另一种酸,后一法则借助于葡萄糖脱氢形成内酯,然后使酯分解.
葡萄糖酸钠也可直接由葡萄糖发酵而得.此时,发酵基持的组成可为:
葡萄糖250~350G/L,七水***镁0.2~0.3G/L,磷酸氢二铵或尿素0.4~0.5g/l. 此基质须进行灭菌处理.发酵过程中,温度控制为30-32度,PH用30%~50%氢1氧1化1钠的办法控制为5.5-6.5,发酵过程持续40~100H.然后,通过过滤和洗涤除去微生物,活性炭脱色,再过滤,浓缩结果或喷雾干燥而得成品.
