真空油炸机的简介
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真空油炸机工艺流程
真空低温油炸的过程：在油炸初始阶段，首先真空度有短暂的下降，随着真空度的逐步提高，越来越多的水分蒸发，带走大量的潜热使油温下降，随后的一段时间，真空度和油温处于比较稳定的状态，水分继续蒸发，直至水分下降到一定程度时，内部水分迁移速度减缓，水分逸出速度减慢，油温和真空度逐步提高，一直持续到油炸结束。油炸结束后，在较高的真空度下，进行离心脱油，降低油炸食品的含油率。
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真空油炸机概述
真空油炸机脱油时保证无回油,使含油量、含水量更低。煎炸、脱油、脱干、油过虑一体化设计方案，在真空泵下持续性进行，商品含油率低，商品处在负压状态，在这类相对性氧气不足的标准下开展粮食加工，能够缓解乃至防止氧化作用（比如油酸败、酶促褐变和别的空气氧化霉变等）所产生的伤害。在负压状态，以油做为热传导媒体，食品类內部的水份（随意水和一部分束缚水）会大幅度挥发而喷出来，使机构产生松散多孔结构的构造
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真空油炸机的原理
真空油炸机为一立式不锈钢罐体，分上下两室，上室为油炸室，下室为储油室。
油炸室顶上装有升降气缸和脱油马达，侧面设有原料入口和熟料出口。油炸室和储油室内均装有加热器。
真空系统设有两台真空泵、油水过滤器，真空阀门等器件，由圆盘式真空表指示真空度。煎炸油从油炸室到储油室由重力流入，从储油室到油炸室由真空吸入。
控制部分设有油炸定时控制和脱油定时控制，并由PLC自动控制。通过控制真空泵及各阀门，可对油炸室和储油室抽真空，上、下油和油过滤。加热部分由AI智能仪表控温、油炸室和储油室***加热和控温。
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