激光焊接机与超声波焊接机的工作原理
激光焊接机使用高能激光脉冲在较小范围内局部加热材料，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，从而熔化材料，形成特定的熔池。
超声波焊接使用超声波发生器将50/60 Hz的电流转换为15、20、30或40 KHz的电能。
转换后的高频电能再次被换能器转换为相同频率的机械运动，振动焊接机设备生产，然后通过一组能够改变振幅的喇叭装置将机械运动传递到焊接头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接的工件的接合部分，并且在该区域中，振动能量通过摩擦被转换成热能，从而熔化塑料。
超声波塑料焊接机焊接不良原因
超声波塑料焊接机焊接产品经常会遇到一些不好的问题，影响生产过程和产品质量，造成塑料产品表面损伤！
塑料产品会产生溢出或毛刺！
塑料制品焊接后的拉力达不到标准！
超声波焊接中的各种缺陷是由什么引起的？
我们将讨论如何获得高质量的塑料超声波焊接。
超声波焊接的影响因素——鱼骨图；
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超声波焊接对原材料的要求
谈到超声波焊接，我们必须首先提到它对各种树脂的要求。其主要因素包括聚合物结构、熔化温度、柔韧性(硬度)和化学结构。
？聚合物结构:
将单体结合在一起的过程称为“聚合”，虹口区振动焊接机设备，聚合物基本上可以分为两类:热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性材料在加热和成型后可以软化和再次成型，而基体只经历一个状态的变化——这一特性决定了热塑性材料超声压制的适应性。根据分子结构，它可分为:无定形聚合物和半结晶聚合物。无定形聚合物具有无序的分子排列，并具有明显的温度(玻璃化转变温度)，使材料逐渐软化、熔化和流动。这种树脂可以有效地传递超声波振动，振动焊接机设备机械，并在很宽的压力/振幅范围内实现良好的焊接。半结晶聚合物分子有序排列，具有明显的熔点(Tm熔点)和再凝固点。固态结晶聚合物具有弹性，可以吸收一些高频机械振动。因此，这种聚合物不容易将超声振动能量传递到结合表面，并且难以焊接。
热固性材料是通过不可逆的化学反应形成的，再加热或加压都不能软化形成的热固性产品，因此传统上认为热固性材料不适合使用超声波。
在振动时效机理的研究中，实验证明:可以降低和均匀化应力，从而提高焊缝的疲劳性能，提高构件的疲劳寿命。振动焊接可以大大提高焊接结构件的疲劳寿命，振动焊接机设备价格，改善率达到70%以上。振动焊接确实是提高焊接零件疲劳寿命的有效方法。平台振动焊接(即非共振振动焊接)
根据振动焊接工艺，振动焊接和振动时效是为提高焊接质量而分两个阶段采用的工艺过程。振动焊接是焊接过程中的振动处理过程，而振动时效是在焊接和部件成形之后的时效处理过程。前者的作用是细化晶粒，提高材料的力学性能。减少焊接应力和变形，减少气孔和杂质，使焊接***细化，提高宏观焊接质量。后者专门用于降低和均匀焊接应力，消除残余应力对变形、开裂和疲劳寿命的影响。
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