药厂净化工程的特征
药厂车间净化工程基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。
药厂净化车间洁净度级别：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级。
药厂车间净化工程污染控制：污染源控制，散播过程控制，交叉污染控制。
近来，制药企业空气污染事件频发，还和当下的大环境有关。正是出于环境因素的考虑，欧洲企业纷纷将原药生产基地向外转移，尤其是工业盐类等大宗原药，而中药企积极主动地承接了这产业转移过程。但以牺牲环境换效益来获得经济利益的方式无法持久，因此家制定了更严格的标准，敦促解决污染问题。
如何解决这经济效益和环境效益的两难问题呢?原有的污染发展模式是难以持续的，对于制药企业来说，当务之急是建设无尘净化车间，利用空气净化设备，把车间内的药的粉尘、挥发的药气体等污染物集中排出车间，排出时严格按照家标准安装净化回收装置，保证气体洁净后再排入大气。
浅析重庆洁净室的建设要求
洁净室的四大技术要素：
一、送风至少经过三级过滤（粗效、中效），并且有效过滤器应设置在系统的末端。
二、洁净室应有足够的净化和空调的送风量。
三、洁净室应维持必要的压力梯度（正压梯度或负压梯度）。
四、洁净室应有合理的气流***。
洁净室的分类：
按气流流型洁净室可划分为：单向流洁净室；非单向流洁净室；混合流洁净室；矢流洁净室。
单向流洁净室：
单向流（层流）洁净室，其中又分垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室。
按洁净室主要控制对象划分洁净室又可划分为：工业洁净室；生物洁净室。
洁净室的空调负荷特点
一、高等别洁净室（100级，10级，1级）是垂直单向流洁净室，其送风机的风量非常大，高达400~500次/h换气，而且风机的压头也很高，一般多在1000~1500Pa，因此风机温升的负荷大。按理论计算：在集中送风方式的系统中，而风机的温升为1.5℃，仅此一项的负荷就是500~700W/m2；如果采用FFU送风方式，风机温升的负荷也要250~350W/m2。因此，风机温升的负荷大是其一个负荷特点。
二、服务于微电子和光电子的高等别洁净室因工艺排风量大，所以新风量也很大，新风量一般在10~20次/h换气；因此，处理如此多新风的负荷大约为400~800W/m2；个别工艺的排风量更大，固新风负荷也还会更大。因此新风负荷大是其第二个负荷特点。
三、生产设备和生产过程的散热、散湿负荷大，是高等别洁净室的第三个负荷特点。生产负荷的大小是与工艺生产本身的性质、生产设备的密闭、保温、通风以及水冷却的情况有关。
