定量柱塞泵的工作原理：电机通过联轴器驱动蜗杆，蜗轮减速使主轴和偏心轮转动，偏心轮驱动弓形连杆的滑动调节座往复运动。当柱塞移动到后死点时，真空逐渐在泵室内冲击，吸入阀打开，液体被吸入; 当柱塞移动到前死点时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体进一步向柱塞移动。运动时疲惫不堪。泵的往复运动还形成连续加压的定量排放液体。
柱塞泵的分类：一般分为单柱塞泵，卧式柱塞泵，轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
一、单柱塞泵
结构主要由偏心轮，柱塞，弹簧，缸体，两个单向阀组成。在柱塞和气缸孔之间形成气密容积。当偏心轮转动时，柱塞上下移动一次，向下吸油并向上排油。每次转动泵的油量输出，称为排量，流量只与泵的结构参数有关。
二、卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞并联安装，用1个曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接驱动柱塞往复运动，实现吸液，排出液压泵。它们还使用阀式分配装置，大多数是定量三、乳化泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳液。泵的工作原理取决于曲轴的旋转，以驱动活塞进行往复运动，从而实现液体的吸收和排出。
轴向柱塞泵的使用要点
1、应用场合 轴向柱塞泵的应用场合基本与轴向柱塞泵类同。
2、参数选择和选型
（1）排量 根据主机转矩或速度的要求，确定马达的排量大小。选取时，应了解马达的空载排量和工作的有效排量，同时考虑长期使用效率会下降，一般为5％。
（2）压力 轴向柱塞泵的额定压力应大于主机系统使用的工作压力，但允许在瞬时或短暂时间内偶尔使用蕞高压力。同一种柱塞马达产品，使用不同的工作介质和不同的转速，其额定压力也互不相同，应根据系统工作介质、转速、转矩和工作压力选择合适的马达。
应正确选择马达的出口压力。如果允许马达有较高的出口压力，则马达可在串联工况下使用。
壳体的泄油压力不能超过产品说明书的规定，否则将导致轴端油封的早期损坏和外
（3）转速和转矩在实际使用中不应采用产品性能参数中规定的蕞高转速和蕞高压力，应有一定的裕量。特别是不能同时使用蕞高转速和蕞高压力。通常也不应使马达的蕞大转矩和蕞高转速同时出现。轴向柱塞泵转速的选择应严格按照产品技术规格表中规定的数据，不得超过蕞高转速值，否则将出现超1速，引起振动、发热、噪声甚至损坏。
（4）转向 应根据主机工作机构的整体布置正确选则马达的转向，一般选择正反转均可。
（5）噪声 应在主机噪声控制值内，室内用马达选用低噪声马达为宜。
（6）选型注意事项 应考虑工作机构的转速、转矩的变化程度、主机特性、液压回路的循环方式等因素。
液压泵主要分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵，柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。为了帮助你更好的认识柱塞泵，接下来气动柱塞泵厂家小编将为你介绍柱塞泵的结构。
柱塞泵结构特点及原理：
柱塞泵是通过柱塞杆在气缸内做往复运动，从而产生压力差来输入流体的。其优点主要是适用范围广，能输出高压力介质；缺点主要有结构较复杂，维修量大，运行时振动较大，噪音大，易损件较多。柱塞泵有单缸的，也有多缸的，结构约有不同。
1、机体：包括汽缸体和曲轴箱两部分；
2、曲轴：曲轴是柱塞泵主要部件之一，传递着泵的全部功率；
3、连杆组件：连杆组件是曲轴与柱塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为柱塞杆的往复运动，并把动力传递给柱塞塞对流体做功；
4、柱塞：柱塞杆是泵作功的部件，不停的做往复运动；
5、吸排阀：吸排液阀和一般的活塞压缩机原理吸排阀类似，阀门的开启是也是通过压力差顶开弹簧来实现，柱塞做一次往复运动，吸、排阀分别开关一次，故阀门是泵的易损件。
变量柱塞泵对机械设备的基本安全要求，主要是什么呢？下面气动柱塞泵厂家小编来给大家详细介绍下吧。
1、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
2、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(3)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生***事故的零、部件，应装设***装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当***情况发生时，由于***装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
