消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、铸件的模样材料选择不合理。在铸件白模模样材料的选择中，一是含碳量高；二是白模密度太高。从而造成铸件模样在浇注过程中的热分解时含碳量高，使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。
2、选择含碳量低的泡沫塑料或预发珠粒制作铸件模样。目前国内生产的聚本乙烯泡塑EPS含碳量为92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚树脂STMMAC含碳量为69.6%；可发性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量为60.0%；用EPS材质制作铸件模具将使铸件在浇注过程中，钢水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料进行铸件模具制作时，铸件在浇注过程中因模具材质原因造成的增碳量低于0.05%。
针对消失模生产低碳钢铸钢件时，各种可能造成含碳量超标的原因分析归纳总结后，对消失模生产低碳钢铸钢件的生产工艺技术参数设计进行修改调整，营造出一个合理可靠的低碳钢铸钢件浇注工艺技术条件设置系统的生产运行模式，从而保证采用消失模生产合格的低碳钢铸钢件产品的技术要求。在调整消失模生产低碳钢铸钢件的生产操作控制工艺技术参数设置时，特别要注意：
采用中频熔炼，要严格控制熔炼碳素钢的配料计算和实际配料、选料、投料的操作。因配料计算是保证熔炼出成分合格的钢水及含有蕞少气体与夹杂而铸出铸钢件产品的关键所在。而配料、选料、投料的准确，是铸造出产品质量合格与否的根本保证。因此，对回炉废钢必须进行严格的分检制度。特别是必须将合金钢废料和材质不清楚的废料挑除，保证熔炼配料材质的成分符合铸造工艺技术参数的要求，是消失模生产低碳钢铸钢件操作控制中的要务。
消失模模具真空低压消失模铸造技术：
真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备***小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率髙、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、***致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。
消失模铸造--泡沫模样的质量与珠粒熟化的关系
①成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致成型充料时，容易出现充料不足的缺陷产生； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，珠粒的回弹性差，在增压加料罐中，几颗泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料时，泡沫珠粒的流动性差，很容易出现充料不足的缺陷。
②成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，在发泡成型时，由于内部的水要蒸发转换为水蒸气，在这个过程中要吸收大量的热，从而导致，二次发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差，如果在这种情况下想把模样做好，只能通过增加预发时的珠粒密度来完成，大家都熟知，模样的密度过高，后续又会导致其他缺陷的产生。
