立式注塑机的塑件表面光泽度不够的原因：
一、成型原料不符合使用要求。
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。
其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。注塑机用空压机的原理：空气占有一定的空间，但它没有固定的形状和体积。原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
立式注塑机的塑件表面光泽度不够的处理方法:
1)吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。2)滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。3)油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
(五)马达起动后，压力表有压力，没有流量。
1)DA板坏，维修DA板。2)溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
(六)无压力流量
1)检查电机油泵转动方向是否正常。2)检查有无漏油。3)检查压力流量阀有无电流。4)有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。
注塑机适当调校背压的好处：
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
5、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
注塑机的主要特点有哪些？
1.设备的结构设计进步前辈合理、机能不变靠得住性高、出产能力强、噪声低、电气系统进步前辈、技术含量高、故障率低、绝缘等级高、节能降耗等。
2.盐水注塑机工作时斗劲安全，高起点、高机能、高靠得住性、高科技含量。
盐水注塑机的工作流程：
设备进行工作时，经由过程输送带带动肉食块向前移动，打针针向下移动到中点时，输送带遏制举动，压板压住肉块，打针入肉块并持续，直达到到设定的时间，当打针针返回到行程中点时，供肉输送带开始向前移动，带动肉块举动，周而复始。