锅炉炉排轴的运行过程
锅炉炉排轴的外形好像皮带输送机 其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到锅炉炉排轴前端 , 随锅炉炉排轴自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从锅炉炉排轴下面分区送风室引 人 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随锅炉炉排轴移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
锅炉炉排轴热水锅炉的炉型特点
1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。在这种锅炉炉排轴上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；
2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；煤在炉膛中受到炉拱前部反射热的作用,逐渐预热干馅,析出挥发分并且着火燃烧,再缓慢向后移动,经过锅炉炉排轴中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区,完成燃烧过程,灰渣则落入灰坑。
3.锅炉工质采用复合循环技术。锅炉炉排轴的优点1)炉体高度比倾斜式往复锅炉炉排轴炉低,锅炉房空间可缩小。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能
锅炉炉排轴的左偏调整
理论上讲，锅炉炉排轴应该成长方形，对角线长度偏差不超过6mm。顶角四点高度偏差不超过6mm。出现跑偏时，可通过调整炉前的调整丝杠。
一般情况下，锅炉炉排轴都向紧的一边跑偏，多以就要拉紧对应的一边。如果反复调整丝杠，不管怎么调还是跑偏，那就是锅炉炉排轴主动轴发生扭曲变形了。反正原因还有很多，常见的就是这些。
公司始终坚持“客户至上”的经营理念，始终围绕“一切为了客户，为了客户一切”的宗旨， 坚持外抓市场，内抓管理，走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益。
