我公司于1989年在河北生产销售稀土、铁、萤石等选矿捕收剂、起泡剂、调整剂。关于稀土捕收剂,选铁H-27都是很好的，如果有需要的可以联系我们。
浮选油结束后粒子大小是由矿石性质来决定的。一般情况下生产规模过小的颗粒不利于提取，并且成本较高。当溶液浓度与气-液界面浓度由于界面扩大而发生不平衡时，分子由溶液吸附到界面的速度太快或太慢，都会使气泡的弹性减弱。泡沫浮选油对于粒径有着较为严格的规定，一般情况下大约是65个和400目。当粒子大于65目泰勒时气泡就非常不容易解除，但小于400目时就很难附着在气泡颗粒。
***用量应用在实际中会受到方方面面的影响。包括粒子大小、质量、矿产量、水质，浮选油设备尺寸和类型，而浮选油工艺进行时的温度和矿体的变化产生的影响只能算是浮选油过程变量数。
磨矿粒度对浮选有什么影响?
浮选时过粗的矿粒(大于0.1mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率较低。
在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要：(1)使用足量的有效的捕收剂;(2)增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量;(3)矿浆的搅拌强度要适当;(4)要适当增加矿浆浓度;(5)刮板刮泡时要迅速而平稳。
矿泥对浮选有何影响如何解决?
如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点：①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。③吸附大量药剂，增加药剂消耗。④使矿浆发黏，充气条件变坏。
解决这一问题的工艺措施是：①采用较稀的矿浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂。②添加分散剂，将矿泥分散，消除矿泥罩盖于其他矿物表面的***作用。气泡粒径的大小组成，对浮选指标有直接影响，一般机械搅拌式浮选机在纯水中生成的气泡的平均直径为4～5mm。③分段分批加药，这样可以减少矿泥对药剂的消耗。④对浮选物料预先脱泥后再浮选。常用的脱泥方法是旋流器分级脱泥。
