煤泥烘干机设备
煤泥烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；转筒烘干机价格、工艺设计、技术指导等问题，请咨询在线***或拨打***。
三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种
在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；在某些情况下，直接-间接加热式旋转干燥器的组合也可用于提高总体效率。湿粉煤灰各项***性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着***产业政策的不断优化，环保***的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。
被干燥物料在回转滚筒干燥机中的运行轨迹
旋转式干燥机可以由一个或多个外壳组成，但是通常不需要三个以上的鼓。多个鼓可以减少设备消耗的空间量。多壳干燥器由多个同心管组成。多个外壳允许干燥器在更紧凑的空间中使用。鼓通常由油或燃气燃烧器直接加热。在入口端加入燃烧室有助于确保有效的燃料使用以及均匀的干燥空气温度。二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。随着物料移动通过转筒被加热并释放水分。有些烘干机还提供冷却，清洁，切丝和/或分离干燥材料的选项。
回转滚筒干燥机则是由一个大的旋转圆柱管组成，通常由混凝土柱或钢梁支撑，干燥机略微倾斜，使排出端低于进料端，以便通过干燥机将物料输送到地下，待干燥的物料进入干燥器，当干燥器旋转时，物料由干燥器内壁的一系列内部翅片提升。当物料达到足够高的水平时，它就会回落到干燥器的底部，通过热气流落下。没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。该气流可以从进料端向排出端移动（称为并流流动），或者从排出端朝向进料端（称为逆流流动）。
气流可以由来自燃烧器的空气和燃烧气体的混合物构成，在这种情况下，干燥器被称为直接加热干燥器。或者，气流可以由空气或预热的另一种（有时是惰性的）气体组成。当气流通过燃烧器燃烧气体不进入干燥器的某些方式预热时，干燥器称为间接加热型。当产品受到污染时，通常使用间接式加热干燥机。工业烘干机安装前的准备工作：烘干机基础验收主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。在某些情况下，直接-间接加热式旋转干燥器的组合也可用于提高总体效率。