制品的环境温度和湿度变化的影响
制品的环境温度和湿度变化的影响 由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。
影响精密塑胶模具的原因有哪些
影响精密塑胶模具的原因有哪些 模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验,必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充填速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同,或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。
塑胶模具制造过程中如何提升模具质量
塑胶模具制造过程中如何提升模具质量 1、选好铸造材料，材料的质量直接影响到塑胶模具的质量，选择性能好、耐热性好的材料是非常重要的，这样的话生产出的产品才是的。 2、塑胶模具的设计要科学合理，对于技术研究者来说，要想把东西设计出符合现在市场需求的产品，一定要设计合理，运用标准的模具结构，完成对模具零件的优劣度、模具结构的可使用性、技术可加工性的规范执行。 3、完善的淬火工艺，对于塑胶模具来说，淬火工艺是不可少的，淬火的步骤要正确的操作，如果是一个步骤出现错误操作，都会造成生产出的模具出现质量问题，导致塑胶模具不能使用或是缩短使用寿命。 4、模具装配：塑胶模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。
