3pe防腐钢管，沧州万荣生产：3pe防腐，聚乙烯防腐钢管,防腐钢管,2PE防腐钢管
3PE防腐钢管工艺流程（上图为3PE防腐工艺流程图）：
裸管---抛丸除锈---除锈质量检查---中频预热---粉末喷涂---粉贴剂---聚乙烯层---水冷却---涂层捡漏---去管堆放
在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的***的防腐技术。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是***的管道外防腐技术。在我国，三层pe已在石油系统得到应用。我国已建成的陕京管道及库鄯输油管道，******工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。
防腐钢管执行标准：SY/T0413-2000《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》
GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
DIN 30678-1992《管道的聚涂层》
DIN 30670-1992《管道和钢管成型件的聚乙烯涂层》
DIN 30672-2000《持续工作50℃以下地下和水下管道热缩材料技术规范》
SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
1)熔结环氧粉末防腐涂层对环境和运行温度的适应性较好，广泛适用于各类施工环境和条件，且对温度的适用范围宽，在耐热老化方面具有明显优势。能满足钢管在各作业环境条件下堆放、运输以及排管过程中对挤压、撞击、磨擦、弯曲等机械性能的需要。 (2)熔结环氧防腐涂层体系所包含的补口方法，简便可行、性能优良，与管道主体防腐层相容。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm)。现场补口施工的工艺成熟，补口施工不会对原涂层造成***，补口处防腐层与主体管道防腐层的性能一致，补伤处与主体涂层可融为一体，有效保证了补伤后涂层的完整性和管道的整体防腐质量。 (3)由于环氧粉末涂层具有一定的吸水率，可以导通阴极保护电流。当环氧粉末涂层失效后，管体依然得到阴保电流的保护，避免了阴极屏蔽的发生，具有多效安全性，是目前能与阴极保护系统完全兼容而无屏蔽的多层防腐系统。同时了满足管线运行时对豁结力、抗阴极剥离、抗阴极保护屏蔽的要求。 (4)熔结环氧粉末防腐涂层满足管线运行时所处各种环境中对耐物理应力、耐生物侵蚀、耐植物根系穿透的要求。 (5)熔结环氧防腐涂层满足管线运行时所处各种埋地、架空以及水下等环境中对耐腐蚀、耐老化的要求。
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4.生产能力：直管Ф100—1200、弯管Ф219-1420;年生产直管产品150万平方米，弯管产品15万平方米。
5.产品质量：产品使用寿命可达50年。
6.适用范围：陆地、江海、湖泊、滩涂等各种复杂地形。
上海长江大桥工程全长10km，处于咸淡水交替的腐蚀环境。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。其中约60%为非通航孔桥梁，基础采用直径1.Zm的钢管桩，钢管桩的防腐方式为喷涂熔结环氧粉末与外加电流的阴极防腐方式，介绍了熔结环氧防腐涂层性能及生产工艺流程，总结了熔融结合环氧防腐涂层生产线的主要特点，提出了熔融结合环氧防腐涂层质量控制方法。该技术开创了熔结环氧粉末技术在桥梁大直径钢管桩防腐应用的先例。
