颗粒机设备结构紧凑，软水盐颗粒机生产厂家，质量稳定，适应24小时连续运转生产。平模与辊轮采用螺纹调隙装置，减少平模与辊轮改少磨损，同传统的垫片方法相比，平模与辊轮使用寿命提高30%左右，颗粒机 产品已畅销经***30多个省市。我厂宗旨，、用户至上、服务周到，能根据用户需求、可带50公斤配方原料免费来厂试验。客户购置设备，我厂负责设备安装、调试，培训操作人员。
售前***服务体系完善
* 可带50公斤配方原料免费来厂试验。
* 客户购置设备，免费负责设备安装、调试以及培训操作人员。
* 一年免费质保，24小时技术服务支持。
* 及时响应用户的改进产品需求，能生产定制化挤压造粒机。
挤压造粒机主电机扭矩过大的原因分析：油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱输入输出轴对中不好，电机与离合器振动会损坏主电机轴承，颗粒机生产厂家，造成大扭矩。此外，给料负荷过大或物料熔化不良也会导致主电机扭矩过大。
解决办法：定期对挤出造粒机润滑油系统进行检查和清洗，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，形成趋势图。如果超趋势值，则确定主电机的空载电流值或功率值是否超过规定值，并确定是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴和齿轮箱输入轴之间的对准情况。运行三个月后，检查轴承的对准情况。进行电气试验和检查，确定转子不平衡的原因；测试离合器的振动速度，超过规定值时调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统，确保材料加热均匀且充分熔化。如果在挤出机启动时，主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，说明此时进料系统的进料量过大，应减少进料量。
颗粒机造粒机的种类很多，就目前国内外用于煤质活性炭生产的柱状成型造粒设备做一比较分析：活性炭造粒机主要有单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机、单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机。颗粒机}其中单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机均为间歇式成型造粒，单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机则都是连续式成型造粒。
对辊式造粒机采用物理挤压原理，将粉物料加工为所需形状颗粒，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，颗粒机相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根的旋转，颗粒机***制造，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，z终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉的分离，利用皮带输送机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。颗粒机
颗粒机使用须知
1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。
2.严禁物料内带有铁物进入，七台河颗粒机，以免折断辊轴。
3.开机前齿轮处要抹黄油。
4.链条、链轮每3天抹黄油。
5.轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，每三个月更换轴承室内黄油。
6.减速机使用前必须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位)，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。
7.本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具辊上抹机油（废机油即可），防止生锈和腐蚀。
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