高炉的开铁口机类型较多，可谓五花八门。从传动形式上可分为电动开铁口机、气动开铁口机、气液复合传动开铁口机等；从安装方式上可分为悬挂式开铁口机、落地式开铁口机。落地式气动、液压复合传动的开铁口机在***大、中、小高炉上应用，其次是悬挂式全气动型式和落地式全液压型式。这几种典型的开铁口机的共同结构特点是都具有导向轨梁和送进机构，钻机沿着一定角度的倾斜轨道行进，开出的铁口孔道是和这个角度相同的圆孔，钻机都具有冲打功能。应用领域：开铁口机被广泛用于工业、钢铁、冶金、等行业。
开口机的吹风管部分： 水漏到开口机内， 会造成里面元件的锈蚀，很快导致开口机的损坏。主要是这个部分密封存在难度，既有旋 开铁口机 转运动，又有往复运动，而且往复频率又特别高， 造成密封件与密封面的线速度特别高。这就需要监测其何时漏 水，然后更换密封件，在尾部开一个小孔的吹风管， 它前两道密封主要是密封高压水气，御荷槽可以将漏出的高压水气排出，同时又可以观察并确定何时换密封圈，后一道密封的作用就是在泄漏以后防止水进入机器内部。
在开口机前端和尾部有两个气润滑口，应对气雾润滑多加注意，因为它直接给前后的两对支承自润滑轴套、花键套等件提供润滑，同时还可以对活塞打击端进行降温， 对前后密封腔起到气压平衡、 辅助密封等作用。 要定期要检查油雾器里是否有油，并及时补充。 气雾润滑的气压一般控制在0.2~0.4MPa，气量300L/min，油雾器的排量控制在30滴/min，这些细节一旦被忽视，开口机就会失去润滑，加速自润滑铜套、花键套等元件的磨损。
液压开口机的关键零件，它设计的好坏直接影响机器的工作性能和寿命。活塞设计的已知参数是冲击能E和冲击频率f，高炉液压开口机由用户或生产需要而定。需要设定的参数是冲击末速度mV和供油压力p。根据我国目前钎尾允许应力计算，mV一般不大于10***\。供油压力的选择应考虑机器的整体结构尺寸、制造工艺水平和密封性能，一般在10～18Mpa范围内。 液压冲击机构是以液体为工作介质，将压力能转换为动能，活塞以往复运动形式通过冲击钎尾进行能量传递的。它的输入参数是液体的工作压力和流量，输出的参数是活塞的冲击能和运动频率。研究活塞的运动规律，建立液压冲击机构的理论模型是十分有意义的，这是设计液压开口机冲击机构的理论基础!