胶膜转印胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。进口转印纸和墨水，印出来的胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落；不同於许多坊间国产转印纸，印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。100%纯棉衣服采用胶膜转印技术印制。升华转印升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸。图案印在商品上不会产生胶质，如果转印到衣服上，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案。例如快速排汗衫与Physical舒适衫就是采用热升华转印技术。可热转印的商品并不是所有商品都能用热转印来印制图案，牵涉到商品的耐热度、平滑度等因素。由于技术不断进步，已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂历、奖牌、锦旗等上百种商品。纺织品的转印常见的纺织品转印技术是胶膜转印与升华转印。（1) 升华转印：技术主要仅适用于表层是聚酯纤维(polyester)的衣服，例如快速排汗衫与Physical舒适衫，且以白色衣服(印制图案的位置为白色，但衣服的其他部分可以是其他颜色，例如彩袖)。有色衣服采用数位升华后，墨水与有色纤维融合，会使图案的颜色与原来不同，不建议使用。
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数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。
这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其***的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个的发展机遇。
数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。数码印花包含的工艺越来越趋于完善，目前有各类热转印，直喷等。近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。后由上海某纺织科技有限公司 引进这项技术其***的生产原理和工艺技术，给纺织印染带了一个的发展机遇。
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数码喷射印花数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。
由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。
90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利某公司展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可16/min。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。
1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。
1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多***展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国，分辨率可达360~720dpi，6/h，由于压电式喷头的喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。
