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磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易***的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。

　　磁力泵几点使用注意事项

　　(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，山西***电机维修，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　　(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

　　(三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

　　(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度lt;60℃，金属泵的使用温度lt;100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

　　(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，***电机防爆改造价格，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

　　(六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，***电机防爆改造费用，并更换不宜再用的易损件。

伺服电机都会在驱动侧和非驱动侧各放置一个轴承，以连接和支撑电机转轴。其中驱动侧轴承需要支撑外部机械连接的轴向和/或径向负载，通常具有较大的尺寸和轴负荷。伺服电机滚珠轴承需要具备双重保护和润滑的特点，在正常使用条件是需要严格***的。作为伺服电机中的磨损件，一半以上伺服电机故障通常都是因为轴承。具体现状多种多样，比如：电机转动时产生抖动、异响等，电机转轴卡死。伺服电机轴承故障如没有及时的处理，还会带来次生损害。像轴承锈蚀的碎屑飞入制动器或电机编码器，就会造成更加严重的损失。影响电机轴承寿命的因素包括：作用在轴承上的轴向负载、径向负载、电机转速、运行温度及轴承额定参数。

1：进风温度过高或进水温度过高，冷却器有堵塞现象。应降低进风或进水温度清除冷却器内的堵塞物。在故障未排除前，应限制发电机负荷，以降低发电机温度。

2：轴承加润滑脂过多或过少，应按规定加润滑脂，通常为轴承室的1/2~1/3(转速低的取上限，转速高的取下限)，并以不超过轴承室的70%为宜。

3：轴承磨损。若磨损不严重，使轴承局部过热；若磨损严重，有可能使定子和转子摩擦，造成定子和转子避部过热。应检查轴承有无噪音，若发现定子和转子摩擦，应立即停机进行检修或更换轴承。

4：定子铁芯绝缘损坏，***电机维修价格，引起片间短路，造成铁芯局部的涡流损失增加而发热，严重时会使定子绕组损坏。应立即停机进行检修。

5：定子绕组的并联导线断裂，使其他导线的电流增大而发热。应立即停机进行检修。