复合式破碎机发展历史
复合式破碎机已有一百多年的历史。早在1860年至1878年间就曾有好几个专利提出了复合式破碎机的原理设计，但由于当时机械零件设计达不到使用要求的水平而未获成功。事过十多年后，到1880年由Pbiletus W、Gates设计出具有现代特征的复合式破碎机问世，同年美国Gates铁工厂正式制造，次年取得专利权，当时称这种破碎机为Gates复合破碎机。破碎机属旋轴式侧边排矿。
由于Gates复合式破碎机的问世比颚式破碎机晚很多年，为了比较颚式破碎机和复合式破碎机性能，1883年在两者给矿口和排矿口相同的条件下，同时处理9立方米的相同物料，结果复合破碎机和颚式破碎机分别在20.5和64.5分钟内挖成。自此以后，人们认识到复合破碎机比颚式破碎机具有较高的生产能力，因此很快就得到了广泛的应用。
20世纪初期以前，旋回破碎机一直占主要地位。由于当时矿山的生产处于人工装载阶段，原矿块度一般只有2amp;frac12;-英寸左右，即使大型矿山也不能使用大型旋回破碎机，比如Homestake矿山在20世纪初，至少采用了二十二台小型复合破碎机，用2500台捣碎机给料。
以后由于动力铲在露天矿的应用，复合破碎机在规格大型化和型式多样化方面取得进展，比如1916年复合破规格已达到48英寸 。
复合式破碎机安全注意事项
1、运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除之前，不能强行开车。
2、电器设备发生故障，应由电器人员免责处理。
3、需要进入机器内部检查时，必须先拉掉电源开关并挂上有人检修的标示牌。检查前应先清理机内上部的物料，以防落下伤人。检查完毕试车前，必须将上盖盖好，拧紧螺栓。
4、所有安全装置必须完整牢固。联系信号和通讯设备失灵时，不能启动破碎机 。
锤头是复合式破碎机重要的组成部件，在其生产的过程中直接的接触物料对其进行破碎，为了更好发挥其作用，下面对锤头进行一下改进：
1、将复合式破碎机锤头与锤柄处的过渡圆角由R20增加到R80，这样就减小了复合式破碎机的应力集中。
2、将复合式破碎机锤头工作截面由梯形改为矩形，用来消除复合式破碎机锤头工作中对其两端的耐磨钢棒 (隔开粗碎腔与细碎腔)的接触撞击。
3、复合式破碎机锤头材质原为ZGMn13，因为机器破碎的是石膏、石灰石等中低硬度材料，ZGMn13在中低冲击应力的作用下，产生加工硬化的程度很少，由于复合式破碎机锤头工作表面硬度不高，其工作条件基本属于低应力多冲击凿削式磨料磨损，磨损较快。因此，我们将复合破锤头材质改为ZG30Cr5，提高了锤头硬度。
