陶粒混凝土的吸水透水
1、对比目前酒（浸）水24h予湿、搅拌机内予湿、真空法或压力法予湿等几种方案后，可以发现真空法或压力法确能使陶粒在短时内充分吸水。但***常压后，均有大量的水立即析出，而且无论真空或加压，陶粒孔隙内的气体不可能全部被抽或压出，***常压后，由于毛细管效应，孔隙内的残留水份还有一部分会滞后逐渐排出。因此，在计算配合比用水量时不易严格控制，导致拌合物的用水量失控，还会在运输、浇注和成型时出现离析和泌水。采用提前24h洒（漫）水予湿或搅拌机内予湿的方法，由于是在常压下处理的，而且陶粒前10分钟内的吸水激烈，因此只要予湿恰当，能保证浇注时（包括泵送）的流动性要求，就能较好地发挥陶粒在水泥浆中的吸放水效应。
陶粒混凝土的生产的前期准备
（1）根据工程特点和设计要求选择原材料。
（2）陶粒混凝土生产的前期准备中很重要的是陶粒的预湿准备，在本工程应用中，曾对陶粒预湿各种情况做过试验，结果是1h、4h、8h 预湿的陶粒混凝土较 24h 预湿的难泵或堵管的机率大得多，以 24h 预湿的陶粒混凝土质1量很好控制和稳定，也未出现堵管现象。
① 对所选陶粒进行吸水率试验，确定基本饱和点。陶粒的吸水率试验按照GB17431.1—2010《轻集料及其试验方法》进行。
② 每 1h 测定一次所用陶粒的吸水率，通过试验观察所选用陶粒的吸水率变化。
③ 通过吸水率变化寻找基本饱和点（一般按连续6h 吸水率增加不超过 1% 定为基本饱和点），从而确定合理的预湿处理时间。通过试验确定一般陶粒的基本饱和点在 24h 左右。
在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能好，