电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。沙迪克慢走丝碰数定座标如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。
沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法
断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，刚开始切割工件即断丝产生原因：
1. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
2. 切割时，工作液没有没有正常喷出。
3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
5. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
6. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法：鼓形
（一）凸模：
1.如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。
2.如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。3.在修改SV的同时也可以增大WT值，增大10，如160改成170。
（二）凹模：
1.如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。
2.如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。
3.在修改SV的同时也可以增大WT值，增大10，如160改成170。
沙迪克慢走丝机床加工模具的完整流程，很实用哦。
开机校正机台垂直→安装工件→校表→定机高→校垂直→碰数→***→程序调入→干加工检查→程序保存→开始加工。
有锥度工件怎样设置TP值
床台面到编程面的距离=TP值。流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中。