炒货机在使用过程可能遇到一些故障，为您整理了常见故障及解决方法，希望可以帮到使用客户，主要有以下几点：
1、滚筒转速忽快忽慢，原因是皮带过松。解决方法：涨紧皮带。
2、滚筒不转，原因皮带断裂。解决方法：更换皮带。
3、升温过慢，原因电热管部分或全部烧坏，仔细检查并更换电热管。
4、升温过程中，出现温度失灵，温度上限工作正常，下限显示温度直降不停，原因温度仪、热电偶失灵，更换同型号的温控仪和电热偶。
榨油机压榨油料很多种，因为压榨的油料及榨取工艺不同，能榨出多少油也高低不等。
处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨，热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响；蒸炒的目的彻底***油料里细胞结构；使蛋白质变性，减少对油脂的吸附力和适宜的塑性；提高出油质量减少胶体物含量和其它低分子物含量、，蒸炒要求：熟度均匀、熟坯具有一定弹性和塑性。炒货机（chaohuoji)是用于炒栗子、炒花生、瓜子、核桃等几十种炒货食品，一机多用，具有绿色环保，保温节能，豪华卫生、方便快捷，省工省时，出品率高等优势性能，是目前的炒货设备。
不管是什么油料作物，花生也好油菜籽也好，都需要严谨的注意这些细节解，好及时的处理好来提高出油率。
以在一定程度降低大豆榨油机在工作过程出现问题。大豆榨油机维护***工作很重要，因为直接关系到榨油机的使用寿命和油料的出油率，做好螺旋榨油机维护与***，可以在一定程度降低大豆榨油机在工作过程出现问题。
大豆榨油机就是全自动螺旋榨油机，由液压和榨腔两大部分，该榨油机是国内较***的设备。维护与***：
1应及时清理校饼头处理堆积的饼粕，以免堵塞。
2、所有油眼、油坯至少每天加一次钙钠基润滑脂。
3、如因料坯过分干燥，榨油机停车后，必须拆开榨笼，凿去压硬的料坯，重新装好，才可以重新开车，切不可以收紧皮带或加松香粉后再开车，这样必然会造成榨油机重大的损坏。
4、如在清除校饼部分没粕或调换榨螺、衬圈时，由于孔与轴已被油粕结住，必须注意不可硬敲，以免损坏零件，可将整个部件放在火上烧烤。使油粕熔化后即可拆下，但烧烤温度一般不得超过300℃，以免榨螺、衬圈退火丧失表面硬度
5、齿轮箱内所用齿轮油，除在试车时加入20~30公斤外，以后在每次定期大检修时，必须加以过滤或更换
6、和螺旋轴部分定一个月检修一次。检修时必须除去油粕，彻底清洗检查，如榨螺、衬圈发现裂缝或其他损坏时，需进行修理或调换（如停车一段时间后，在下次开车前必须***行检修一次）
7、榨油机一般可定6个月大检修一次。检修时必须全部拆开清洗检查，如有损坏，需进行修理或更换
全自动炒货机炒板栗过程中，板栗在半封闭的滚筒内炒制水份蒸发较少，炒制过程中可少加糖水或不加糖水，由于滚筒内相对温度密封，温度高，湿度更高，焖炒效果特别好，炒制时间短，熟的快熟的透熟的匀，可提高炒栗出品率1.2-2个百分点增加了利润提高了经济效益。榨油机油料大多通用布或稻草包成圆饼，依次放入榨圈或榨筒，但是隔板是实心或有数个较少的油槽，饼层之间没有良好的出油通道致使分层渣饼中心的油需要很长时间及足够的压力压榨才可挤出，时间延长，出油下降。全自动炒货机滚筒在不停地旋转，使板栗上下左右前后立体翻炒，再不需人工辅助翻动也不会出现粘锅的现象，且板栗色泽金红亮丽香气扑鼻。
