{精密注塑模具}
在影响精密注塑的相关因素当中,模具是获得符合质量要求的精密塑料制品的关键。模具的设计,模具设计是否合理会直接影响塑料制品的质量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来,而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值,它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关,而且与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等,而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。
{精密注塑模具}
由于注塑过程是把塑料从固态向液态又向固态转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。
这样,工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系,对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别,精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。
{精密注塑模具}
1.普通模具快速制造 快速制模技术制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好，是一种快捷、方便、实用的模具制造技术，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。
2.精密注塑模具快速制造技术。
3.精密注塑成型技术。
通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到的匹配。
目前国内使用的高精密注塑模具至少一半是我公司开发。
