常见压力容器操作要点
1、换热容器的操作要点
（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。
（2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。
（3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。
（4）定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。
（5）遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。
2、反映容器操作要点
1）熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。
2）运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。
（1）严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；高温回火温度是500--650°C以上回火温度中没有250--350°C温度范围，是为了避开钢产生低温回火脆性的温度区间。温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度***正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；也可因温度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器内为介质时则会因泄漏导致火灾事故。
控制反映温度应注意以下几点：
1）控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。
2）防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生***。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。
3）注意投料量、投料速度及投料?
?日常检查维护***：
2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤
40℃、工作温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2.2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
2.3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
2.4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
2.6、定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
2.9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
2.10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
2.11、在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；
2.12、进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准
热处理是将固态金属及其合金按预定的要求进行加热、保温和冷却，以改变其内部***，从而获得所要求性能的工艺过程。
温度和时间是热处理的主要因素。
随着温度的变化，钢在固态状态下能够发生相变，与低碳钢(含碳量小于等于0.77%)相关的相变温度分别称为A3线和A1线(727°C)。
加热时的转变---奥式体A的形成： 平衡状态下低碳钢的常温***为铁素体F 珠光体P，当加热温度超过A1线时，将发生珠光体P向奥式体A的转变,继续加热时，剩余的铁素体F将在奥式体A中溶解，直至温度达到A3时全部溶解完，此时钢的***为单一的奥式体A。压力表的校验和维护应当符合***计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。
刚形成的奥氏体A成分是不均匀的，因此钢在加热之后需要有一定的保温时间，主要是为了获得成分均匀的奥氏体A***，以便在冷却后得到良好的***和性能。
