气动柱塞泵的压力不能卸掉的原因
在气动柱塞泵的使用过程中，或多或少会存在这样的技术问题。因此，在液压泵的日常使用中，应定期进行检查和维护，以更好地延长气动柱塞泵的使用寿命。为了帮助您更好地了解气动柱塞泵，接下来，我们将介绍气动柱塞泵的压力不能卸掉的原因。
众所周知，轴向柱塞泵蕞基本的参数之一就是工作压力，工作压力异常表现为调节轴向柱塞泵时调压阀失灵，系统压力无法建立（压力不够），或者根本没有压力，或者压力可以不能向下调节，或上升后下降了，压力不稳定，有压力不能卸下。今天我们主要针对不能卸的压力做一个具体的分析。
一般来说，气动柱塞泵站的系统压力不能卸掉，主要是控制油路的问题。例如，对于液控试压泵，当控制油压低时，气动柱塞泵站不能打开单向阀；如果插装阀无法打开，则大部分问题出现在控制油路中；当然，也有阀芯卡住或阀内堵泥孔堵塞等原因。
那么控制油路怎么了？结果表明，由于控制回路问题，电磁阀不能反转；控制油泵磨损严重，内漏造成气动柱塞泵站控制油压低；控制油泄漏导致控制油压过低。
气动柱塞泵的优缺点
在液压行业，你对液压泵了解越多，就越能延长液压泵的使用寿命。气动柱塞泵应用广泛。但是，你对气动柱塞泵了解多少？为了帮助您更好地了解气动柱塞泵，我们将详细介绍气动柱塞泵的优缺点。
气动柱塞泵的优点：
1、高参数：泵的额定压力高，转速高，驱动功率大。
2、容积效率约为95%，总效率约为90%。
3、寿命长。
4、变量形式多样，使用方便。
5、单位功率重量轻。
6、柱塞的主要受力部件都能充分利用材料的受力性能。
气动柱塞泵的缺点：
1、结构复杂，零件数量多。
2、自吸性差
3、制造工艺要求高，成本高。
4、油对油的污染更为敏感，对过滤精度要求更高，使用维护要求也更高。
变量柱塞泵在液压行业中使用极其广泛，但使用久了也难免会出现一些故障，多了解变量柱塞泵的常见故障以及故障发生后的检查和维修方法，能够更好更快的修理好变量柱塞泵的常见故障。下面气动柱塞泵厂家将为大家详细的介绍变量柱塞泵的振动和噪音、变量柱塞泵过度发热以及变量柱塞泵漏油的原因。
1、振动和噪声
振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。
（1）机械振动和噪声
如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。
（2）管道内液流所产生的噪声
进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。
2、液压泵过度发热有两个原因
（1）机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。
（2）液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。
3、漏油柱塞泵漏油主要有以下原因
（1）主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；
（2）内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；
（3）泄油管过细过长，使密封处漏油；
（4）泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；
（5）变量调节机构螺栓松动，密封破损；
（6）铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。
在柱塞泵的使用过程中，难免会出现一些小的问题和故障，柱塞泵的问题和故障一般都会有一些异常的现象，怎样区分柱塞泵的振动是正常现象还是故障发生前的预兆？接下来气动注塞泵厂家小编将为你介绍柱塞泵振动的原因。
柱塞泵的振动是由于供液不平稳，柱塞泵的压力变化所引起的，通常表现为进出口管线的振动，而管线的振动是由压力的波动引起的，压力的波动又是由流量波动引起的。
通常，在没有灌注泵时，柱塞泵主要依靠与大罐 内液体的压力差来实现供液。因此，当罐内液面逐渐下降时，柱塞泵会随之出现供液不足，引起不同程度的振动。特别是大排量柱塞泵只有单一进口时，如果进口管线过长，且闸门及弯头过多时，会增加液体的局部水头损失，从而降低了泵的吸入能力，造成供液不平稳，引起振动。
