数控加工夹具的特点
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
(1) 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
(2) 为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
(3)夹具的***要可靠，***元件应具有较高的***精度，***部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的***面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
(4) 对刚度小的工件，应保证的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。孔系组合夹具重要元件外貌为圆柱孔和螺纹孔构成的坐标孔系，通过***销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。
数控车床夹具
数控车床夹具是一种高科技磁装夹工具，吸力强，性能稳定，可用于各种数控车床、立式车床等，采用欧洲***磁力装夹技术，完全可以适合薄板装夹的要求，即使3mm以下的薄板，通过充退磁控制器选择合理的透磁深度，也能够实现无形变加工装夹；3秒即完成工件的装夹或释放，大大提高了生产效率。安全在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持工件，防止了电磁系统在忽然断电和拖线损坏时磁力丧失而显示工件零落的风险。
钻床夹具设计绘图的标准次序
钻床夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。
钻床夹具设计首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、***、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、***销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相共同的方法来实现元件间的***。
完成所有钻床夹具设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求。
确定各表面加工方案，在选择各表面孔的加工方法时，需综合考虑以下因素：
1.要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
2.根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的率的设备；在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。
3.要考虑被加工材料的性质。
4.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
5.此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
机床夹具都有哪些种类组成的你知道吗
1、***元件及***装置：用于确定工件在夹具中的位置，通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。
常用的***元件：***心轴、支承板、支承钉、V形块等。
2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既***置，使它在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。
夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。
3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于***元件的正确位置。
注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。
4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。
5、其它元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。