公司常年从事水稳拌和站的供应，我们的产品质量优异，价格合理，是您的不二之选。在这里我们来简单介绍一下水稳拌和站的负载试车步骤：
1、在水稳拌和站的空载试车一切正常后，便进行负载试车，先手动后自动，先单元负载试车，后整机负载试车。
2、先确保水稳拌和站的水池有水。水泥仓上好料。粒料很好在皮带秤启动后上料，选定配合比，将各种料配方设置输入微机。
3、先调试供水系统，调节节流阀，使水泵输出流量略大于实际使用量。
4、然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。
5、后调试粒料计量系统，应将粒料储料斗斗门开度调在中档上。
6、水稳拌和站的调速电机应在中速以上工作，转速太高，料门的开度加大，转速太低，料门的开度减小。
7、手动单元负载试车后，再整机手动负载试车。
稳定土拌和（合）站的拌和效率如何提高
稳定土拌和（合）站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。运营商必须清洁、紧固、润滑,调整和防腐方法的交叉操作,每一次严重的维修点。另外装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则就会断料。 所以说稳定土拌和（合）站效率的提高是由很多因素综合影响，需要人机及外在因素、内在因素各个方面的密切配合。
备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、碎石稳定土等基层稳定材料
稳定土拌合（和）站设备适用于高等级公路、机场、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料
采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，且密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌合均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低
单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
独特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块
专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更正确
多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可
稳定土拌和站的出现使原来的人力搅拌转向机械化，并且经过拌合站搅拌的原材料更加均匀，符合生产的需要。那么稳定土拌和站的搅拌原理是怎样的呢?电气控制系统在水稳拌和站的称量系统设有调零输出时，能够自动去皮重、修正落差，对于单称单种物料称量要有扣补功能，能更有效地控制计量精度，并且要有灯光报警装置。它又能够搅拌哪些材料呢? 稳定土拌和站搅拌设备可以用来拌制各种材料，只要是以水硬性材料为结合剂的稳定混合料基本都可以用它来进行搅拌。它在作业的过程中，具有配料均匀、拌合均匀、节省材料等优势，但是拌合站对工作地点的要求较高，只能在固定的场地进行工作。即使对场地的要求较为严格也没用阻碍稳定土拌合站的广泛利用，发展到今天，它已经广泛应用于公路和城市道路的基层、底层基层的施工，而在货场、停车场、机场等工程建设中所需要的稳定材料的拌制中也得到了利用，发挥着较为重要的作用。
从人工搅拌到机器化时代的到来是实现了一次质的飞跃。稳定土拌合站是如何实现这一飞跃的呢?它在使用中，先选定合适的物料，包括石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等都可以用稳定土拌合站进行加工。然后，将已经选好的物料用装载机装入配料机料斗中为操作做好充分的准备工作。开启机器后，所有的物料就可以经过给料机计量给出送至皮带集料机，实现加工。同时，稳定剂包括石灰、水泥等粉料也可以经过多种途径被送入储存仓。铲车司机尽量不要在一天之中温度很高的时刻工作，在工作过程中注意多饮水，安排人员交替上班。
此后，由螺旋输送机输入计量料斗，通过给料机计量给出，送至皮带集料机即可，这一过程就基本被完成，终，所有的原材料都要经过给料机送至搅拌混合好的成品稳定土，再经过上料机的作用，之中将所有的材料都送至混合料储存料进行暂存。稳定土拌合站的加工过程是相对比较复杂的，在操作过程中要严格遵守我们的操作程序，了解操作的原理和基本知识，掌握基本的操作步骤，只有做到以上三点，才能保证稳定土拌合站可以稳定、有效的为我们发挥作用。2、按生产率，储备足够的物料，避免设备运行过程中产生缺料，同时混合好的物料能及时运走。