1、新浇筑的混凝土地面要求设计强度C25以上，不低于C20，养护2周，水磨石金刚砂地面养护10天，清理混凝土地面的浮浆、垃圾、灰尘等。
2、旧地面打磨清理除去所有影响渗透的表面杂物，如粉尘、涂料、松散结构物应除去，并用C20以上砂浆补平。砼表面增强剂供应
3、用清水彻底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增强剂充分润湿地面，用尘推滚涂或喷洒的方法，使地面保持湿润60分钟，让表面增强剂尽可能渗透到混凝土地面内部。
4、在施工2小时后彻底清除表面残留的密实固化剂余液，处理后的地面24小时后就可以正常使用。在用密实固化剂处理过的地面3-7天后就可用抛光机对地面进行抛光，使地面立即获得如大理石般的光泽效果。砼表面增强剂供应
混凝土掺合料的使用可以根据需要生产出不同性质的混凝土，对混凝土的和易性、强度、耐久性等都产生了不同的影响，一般来说，混凝土掺合料的应用技术可以产生如下的效果。1 减水的功能 2 早强功能 3 缓凝功能 4 膨胀功能 5 防水功能 6 抗腐蚀功能砼表面增强剂供应
渗透的固化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得更好强度。砼表面增强剂供应
混凝土养护是人为造bai成一定的湿度和温du度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加zhi速其硬化和强度增长。混dao凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。砼表面增强剂供应
混凝土掺合料在使用中需要注意的问题
⑴合理的确定掺合料的含量。掺合料不能决定混凝土的***终性质，也不是混凝土的***终产品，在对混凝土进行处理时，需要合理的确定掺合料的量。
⑵掺合料不能取代水泥的作用。掺合料在混凝土中的使用，不能等同于水泥熟料，仅仅是掺合水泥表面颗粒的水化反应，提高混凝土的质量效率，达到强化水泥粘结强度的效果，在具体的生产中不能依靠掺合料，掺合料的本质相当于增大水泥熟料胶凝材料的体积，而不能改变混凝土整体性能。因此，在混凝土中添加掺合料时，需要结合具体情况添加。砼表面增强剂供应
⑶要尽可能的使用新制备的掺合料。在混凝土的制备过程中，对掺合料的活性也有一定的要求，不能使用存放时间较长而失去活性的掺合料，同时也不能使用受潮的掺合剂。
⑷混凝土在施工时要及时处理出现的问题。加入混凝土掺合料的混凝土时，由于掺合料的性能，有时会因为水化出现早强低的情况，在表面会出现泌水、碳化等其他情况，这时容易出现“起砂”的现象，在施工的过程中要注意这种情况。砼表面增强剂供应
⑸防止混凝土出现离析现象。离析现象在混凝土施工时经常出现的情况，主要原因是在混凝土中添加掺合料后，降低了混凝土的凝结功能，导致掺合料的混凝土流动性过大，早强慢，需要及时的调整混凝土的和易性，提高混凝土的粘度，进而有效的控制混凝土的离析情况。
⑹防止混凝土出现裂缝的情况。由于在混凝土中添加掺合料时，有时会出现水化慢、粉体材料的比例大等情况，特别是在出现大风时，在混凝土的表面会出现开裂的情况，可以采用二次复振、浇水养护或者覆盖薄膜等方法来解决这种问题。砼表面增强剂供应
