封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，封头是锅炉、压力容器的主要受压元件其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的平安。所以有关规范中对各种封头的形状都有限制。
无折边球形冲孔封头：无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变。因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，会产生较大的附加弯曲应力。封头的球面内半径不应大于筒体内直径。
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整体封头用弦长≥3/4Di内样板检查封头内外表的形状偏差。直边高度须按设计图纸，较大间隙不得大于1.0％Di且不得有突变。允差 5-3mm圆度1.0％Di且≤15mm周长偏差按订货合同椭圆封头瓜瓣球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣用全尺寸立体样板进行检查。形状偏差较大间隙≤3mm过渡段折边半径不得小于图样半径。其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。
椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时。平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。平面样板的弦长≮2000mm瓜瓣弦长＜2000mm时。 过渡段执行JB/T4746-2002规范,旋压封头执行JB/T4746-2002规范。3.整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002规范。球形封头执行GB12337-1998钢制球形储罐》规范，同时应符合GB150-1998钢制压力容器》HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求》有关规定。确保压制成形后的较小厚度不小于图纸技术要求给出的较小厚度或图样厚度。 4.椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm具体投料厚度由制造方确定。
椭圆封头防护不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。不在露天存放，防雨淋。避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
折边锥形封头有3种形式，一是两端（即大端与小端）折边，二是大端折边而小端不折边，三是大端不折边而小端折边。
折边锥形封头翻边主要有以下4种方法，一是整体冲压翻边，坯锥制造完成后，冲压折边端；
二是分瓣冲压翻边，瓣片下料后，冲压折边端（或段），再组焊；
三是滚压翻边，坯锥制造完成后，用专用设备滚压折边端；
四是旋压翻边，坯锥制造完成后，旋压大端，如果小端需翻边，则再冲压或滚压小端。
此外，还有靠模敲打翻边。
从20世纪80年代始，国内引进并研制封头旋压机，自此旋压机的成形能力（直径、厚度）逐渐加大，旋压封头的水平和质量稳步提升，使旋压的应用日渐增多，现已与冲压成形并驾齐驱。封头的旋压成形一般分两步进行。在压鼓机上将钢板中间部位逐点压成凸鼓形，完成封头中心部位的成形。第二步将坯料置于图15.7.2-2所示的旋压机上，中心部分上下压紧后做旋转运动，同时位于坯料边缘的两个辊子（下辊为靠模，上辊为碾压辊），自转相互配合，将旋转的坯料边缘弯曲成所需的形状。图15.7.2-2封头旋压机目前***封头制造企业等正在开发一步法旋压封头技术，它是直接将平板放在旋压机上进行旋压成形，因技术尚不成熟，这里不作详细介绍。 次数用完API KEY 超过次数限制