1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般无需进行干燥（但是如果工艺需要的话，可在80～100℃下干燥1～2h）。
2、PP的熔点为165～170℃，结晶速率温度为120～130℃;成型温度范围较广，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
PP在高温加工的过程中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间都会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变坏。
由于PP的结晶性，成型收缩率比较大。对***成型制品，在箱孔、加强筋附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕等。
成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，从而导致后收缩变形。
如果冷却不均匀则容易造成结晶差异和不均匀的收缩，同时不均匀的密度变化(体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。
在成型过程中，加入成核剂后可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀所造成的结构不均匀性。同时因为结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
由于粘度高，***压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，***压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa之间。
成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温在80～120℃之间。
PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性;(在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低) 。
