在多轴加工中，其3轴、4轴和5轴的具体表示，是为：
3轴：XYZ，如果有ABC的话，那么其是对应XYZ进行旋转运动。
4轴：XYZA、XYZB以及XYZC。
5轴：XYZAB、XYZAC以及XYZBC。
所以，可以看出，在不同轴数的表示上，是有所不同的，而且有可能其运动方式也不一样。
多轴加工，其准确来讲的话，其应是多坐标的联动加工。对于多轴数控加工，如果采用这种方式的话，那么是有一些相应特点的，其主要是为：
特点一：能够有效减少基准之间的转换，并有效提高加工的准确性。
特点二：对于工装夹具数量，以及占用面积等，能够有效减少和降低。此外，对于生产过程和步骤，以及生产上的管理工作，还有新产品的研发等方面，是能够来进行缩短和简化的，并提高l效率，提升效果。
轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。此外，对于生产过程和步骤，以及生产上的管理工作，还有新产品的研发等方面，是能够来进行缩短和简化的，并提高l效率，提升效果。轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到du工件质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理。
主轴加工可以很灵活，工作台可以设计很大，但它很难保证有一些的线速度，因此表面加工质量会有一些影响。主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是，它的工作台不能设计太大，否则会出现问题，而且其承重能力也是比较小的。
多轴加工的特点是什么，分别如下：
（1）减少基准转换，提高加工精度。
（2）减少工装夹具数量和占地面积。
（3）缩短生产过程链，简化生产管理。
（4）缩短新产品研发周期。多轴数控加工除了机床本身的***之外，还必须对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行升级，使之适应多轴数控加工的要求，以及对校验程序进行升级，使之能够对整个机床进行真处理。对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。
