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内、外层树脂要选择相容好的两种树脂或同一种树脂 ,在外层粗糙面树脂中 ,加 人适量的破x碎剂 ,以提高外层树脂的易破碎性。外层粗糙面树脂配方如下。配方一 :LDPE100份 ,破x 碎剂1.0~4,0份 ,Znst。 1份 ,白油 1份 。配方二 :LDPE100份 ,破x碎剂 1.0~4.0份 ,Znst,1~1.5份,轻质Caco315~30份 ,白 油 1~1.5份 。配方 三 :LDPE HDPE(1:D100份 ,破 x碎剂 1.0~4.0份 ,Znst,1~1.5 份 ,轻质 CaCO∶ 15~30份 ,白 油 1~1.5份 ,颜料适量。配方 四 :LDPE LLDPE(1:1)100份,破x碎剂 1.0~4,0份 ,Znst,1~1.5份 ,轻质 CacO3粒 子细 ,质量轻 ,在熔体 中不易分散均匀 ,有促进熔体破碎 的 作用 ,故 选用轻质 Caco3为 外层树脂填料。内层机筒温度 :150~160℃ /170~180℃ /180~190℃ ,机 头温度 150~160℃ ,螺杆转速 40r/min,牵 引速度 5~8m/min,吹 胀比 2.5~3.5。 外层机筒温度 130~14o°C/160~170℃ /170~180℃ ,机 头(复合机头 )150~160℃ (内 、外层一样 ),已在机头中复合 ,螺 杆转速 5~15r/min。国外多层共挤吹塑薄膜设备多层复合薄膜的优点是可以根据需要,把不同性能的材料进行复合,使其具有各种性能。

计量段的深度可以设计的很深 ,保证了高产量。例如 Battenfeld公司用于加工聚烯烃的65分离型螺杆 ,加料段螺槽深度H1为12.62mm,计 量段螺槽 H3为 9.6mm,由 于加料段与计量段螺纹导程不同 ,压缩比不等于 H1/H3,计 算得到加料段一个螺槽体积与计量段一个螺槽体积比为 l,5126,这种设计参数对于传统型的单螺纹螺杆不可能将塑料塑化好。深的加料段和计量段的深度 ,保证了高产量 ,熔融段的正确分离型设计保证了塑化质量。所以分离型螺杆是产量大、塑化效果好的螺杆。分离型螺杆设计难点根据国外资料报道 ,分 离型螺杆设计的难点有以下几个方面 : 副螺陵与机筒的间隙是变化的 ,如 何设计能够让熔体一定速度通过到熔体床 ,这 个速度不能太慢 ,太 慢了使固体床还有熔体 ,影 响了固体料的塑化。9左右,所以软包装企业愿意选用,因为价廉且装饰性好、性能优良。