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氢氧化镁阻燃材料应用要求
作为阻燃剂的氢氧化镁有以下几方面的要求：
（1）必须具有极高的纯度（Mg(OH)2gt;93%），纯度高的氢氧化镁不仅阻燃性能高，而且可以减少其在材料中的添加量；
（2）粒度小，用微纳米级氢氧化镁制备的复合材料在各方面的性能（包括阻燃效果，消烟和力学性能等）都远远优于微米级的氢氧化镁；
（3）表面极性低，氢氧化镁表面极性降低时，团聚程度就会降低，分散性和相容性增加，作为阻燃材料添加到聚合物中才能与聚合物具有较好的相容性，降低对材料力学性能的影响。
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氢氧化镁阻燃材料改性原因
目前，市场上生产的氢氧化镁粒径比较大，有些产品粒径高达几十微米，直接作为阻燃剂进行添加，分散性差，对材料的力学性能影响极大。工业上通常使用物理方法进行研磨，使其粒径降低到几微米，采用物理方法制备的氢氧化镁表面极性高，易于团聚，作为阻燃材料与聚合物基体不兼容，不仅降低了其阻燃性能，且对材料的力学性能造成了严重损害。无机阻燃剂与有机阻燃剂相比填充量较大，从而导致无机阻燃剂的效率降低。在实际应用中为了实现氢氧化镁阻燃剂更好的阻燃效果，必须在聚合物基体中大量地使用，氢氧化镁的大量添加又会降低复合材料的力学性能。通过将工业级氢氧化镁制备为微纳米级且微观结构排列有序的氢氧化镁能够大幅度降低其在聚合物基体中的添加量，微纳米级的氢氧化镁材料表面暴露的阴阳离子空位较多，极性强，表面自由能高，易于团聚，分散性差，作为阻燃材料很难与聚合物基体很好地相容。
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分散剂对纳米氢氧化镁制备的影响
纳米氢氧化镁是一种具有广泛用途的新型无机材料,可作为绿色阻燃剂和用于制备纳米氧化镁等。通过直接沉淀法制备纳米氢氧化镁是z具有工业化前景的方法。
以氨水为衬底溶液i,氯化镁和氢氧i化钠溶液同时滴加的双注-衬底工艺制备纳米氢氧化镁,***研究了分散剂的类型、用量及复合使用对纳米氢氧化镁制备的影响。
结果表明:较理想的分散剂是聚乙二醇6000(PEG6000)和硬脂酸钠,复合使用PEG6000与十二***苯磺酸钠(SDBS),效果更好。
PEG6000和SDBS的z佳用量分别为氢氧化镁理论产量的3%及1.5%。在该条件下,产品的纯度约为97%,产品主要为片状,分散性较好,平均粒径约为70nm。
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白云石制备氢氧化镁新工艺
白云石在950℃下煅烧2.5小时，消化比例1：40，消化温度70℃，消化时间为50mins；一次酸浸时盐酸用量与钙离子的摩尔比为2比1，二次酸浸时的***用量与镁离子的摩尔比为1比1；沉淀过程溶液的pH值为11。以此工艺条件可得氢氧化镁的z大收率，总收率达到85.20%以上，并且得到纯度一般，分散度一般的片状氢氧化镁。碳化法工艺在z优化条件下，钙镁分离过程镁的提取率达到90.02%，氢氧化镁制备过程产品收率88.21%，所选碳化温度30℃，沉淀剂为氨水，能够得到纯度较好，分散性较好，且为片状的氢氧化镁产品。
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氢氧化镁分散的具体方法
氢氧化镁的分散实际就是颗粒分散。颗粒分散是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀分布的过程，主要包括润湿、解团聚及分散颗粒的稳定化3个阶段。下面镁神公司小编给大家介绍下氢氧化镁的分散方法。
1、机械分散法等
机械分散是借助外界剪切力或撞击力等机械能使纳米粒子在介质中充分分散的一种方法。机械分散法有研磨、普通球磨、振动球磨、胶体磨、空气磨、机械搅拌等。此方法是目前常用的一种分散超细粉体的方法，但容易引入杂质，并且可能改变粉末的物理化学性质。
2、超声波法
超声分散是将需处理的颗粒悬浮体直接置于声场中，用适当频率和功率的超声波加以处理，是一种强度很高的分散手段。超声波分散作用机理是空化作用，其可以产生局部的高温高压、并且产生巨大的冲击力和微射流，纳米粉体在其作用下，表面能被削弱，可以有效地防止颗粒的团聚使之充分分散。
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纳米氢氧化镁的制备及对真丝织物的阻燃整理
以六水合氯化镁为原料,和氨水为沉淀剂,采用双滴加的方法,成功制备出粒径50nm且分布较为均匀的纳米氢氧化镁。
纳米氢氧化镁经离心烘干后,通过浸渍法整理到真丝织物上,优化的整理工艺为:纳米氢氧化镁用量40.6g/L、温度80℃、浴比1∶50、时间1h。经优化工艺整理后,真丝织物的极限氧指数(LOI)达到31.7%,损毁长度为11.0cm,烟密度为13.71,比市售氢氧化镁整理的织物具有更好的阻燃性能和抑烟性能。
