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可同时承受上下左右方向的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨的装配面，并且参照建议步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。SBC导轨是采用拉钢丝法，在钢轨上置一滑块，滑块上银安装一带一会刻度滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，而且机台一旦精度不良，又必需再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。 与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了。
直线导轨加工中心的类型及特点
使用直线轴承的优点：
1.由于流动接触可使起动磨擦阻力及动磨擦阻力为，因此可以节省能源，容易得到较高运动速度。
2.对负荷增大，但磨擦系数无敏感变化，因此重负荷下，磨擦系数，并且长期保持精度不变，可得机械使用寿命长期保持。
3.直线运动轴承互换性好，安装使用方便省时，并使机械结构新颖，小型，量轻之特点。
4.节省给油手续，达到简化润滑***的目的。
5.两侧附加油封的轴承还适用与灰尘较多或***容易***的场所。
