刀具切削部分硬度必须高于工件材料的硬度
刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
刀具材料的导热系数越大
刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料。
各种几何形状进一步定义了刀片的形状和类型
各种几何形状进一步定义了刀片的形状和类型。刀片具有多种不同的顶角，包括35度，50度，55度，60度，75度，80度，85度，90度，108度，120度和135度。球头刀片是半径为铣刀直径一半的圆形刀片，用于凹槽和半径。半径位于直刃刀片上。它们在铣刀上通常使用的上具有地面半径。倒角刀头刀片在其刀头上有一个倾斜的截面，用于在工件上切割倒角的边缘。b骨刀片是两刃刀片，其中心较窄，切削面较宽。狗骨形通常用于开槽应用。具有狭窄的安装中心，顾名思义，两端都有较宽的切削特征，通常用于开槽。
合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件
合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬车，此种PCBN刀具耐冲击，适合断续加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬车， 此种PCBN刀具不耐冲击，适合连续加工。
