石灰石在水泥生料配置中的应用石灰石雷蒙磨粉机
1、生料配料方案的调整
水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、铁粉和砂岩四组分配料。为了能够消化骨料生产中产生的石粉，目前按每天产生2000t石粉计算，需要在生料中掺入30%～35%石粉，形成了五组分配料。按照掺入石灰石质原料中石灰石:石粉=65:35比例
2、生料配料系统的改造
原有的生料配料系统只设置了四组分配料，包括一个石灰石库和三个辅助原料库，按照此次配料方案，对以前生料配料系统进行了改造，利用原有的原煤堆棚储存石粉，在堆棚内设置下料仓，汽车将石粉运输到石粉库储存，石粉通过铲车上料进入下料仓，经过计量和皮带运输到磨粉机喂料皮带入磨
3.掺和需要注意事项
石灰石可以提高混合水泥的早期强度。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。但是如果掺量继续增加，则会明显降低水泥强度。将石灰石作为混凝土的掺合料近年来也有研究，主要目的是为了提高混凝土的早期强度。在磨细石灰石粉的细度达到13 000 m2/kg,掺量为胶凝材料10%的情况下，石灰石粉可以显着提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗压强度，当石灰石粉掺量不超过20%时。也可以提高混授土的抗折强度。
循环流化床烟气脱硫工艺需用石灰石磨粉机?
循环流化床烟气脱硫工艺中的石灰石磨粉机多采用雷蒙磨粉机(欧版磨粉机)，在湖北，江西和东西众多电厂使用桂林磨粉机中的一款典型机型HC1700作为烟气脱硫剂生产。
湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸浆液。桂林鸿程制粉方案部经验丰富，根据客户制粉需求，配备不同的石灰石制粉系统组成设备。当采用石灰石为吸收剂进，石灰粉经消化处理后与加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其化污染物，如粉尘，HCI，HF，SO3。脱硫后的烟气与除器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。
该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟，应用范围广，脱硫，运行可靠性高，可利用率高，有在幅度降低工程造价的可能性等特点。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂ca(oh)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，***较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
石灰石雷蒙磨粉机
石粉的用途广泛，因而众多碳酸钙产地的厂家看到这块市场，纷纷购买磨粉机加工石粉出售。玻璃生产中加入方解石成份，生成的玻璃会变得半透明，特别适用于做玻璃灯罩。为了节能高产，不断的升级磨粉机技术与配置，目前性价比高的石粉制造机械是超细粉磨机，因其拥有高产、节能环保、易维护、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点而备受粉体企业的青睐，是石灰石制粉的，是磨粉机中的姣姣者。
一、石灰粉的用途
石灰粉，可用来制造、液碱、漂液、漂，也可用于鞣制皮革、冶金、净化废水，还能用于钢铁、、、非铁金属、肥料、制革、制氢氧化钙，实验室氨气的干燥和醇脱水等。
二、立磨的应用领域
立磨是金属矿石非金属矿石制粉的通用设备，普遍用于重钙石粉等不同细度的石粉生产。不合格（粗颗粒）无法通过分析机的叶片，落回雷蒙磨主机，继续碾磨。因其节能并环保和维护方便，运营成本低等优点而得到广大粉体厂家的钟爱。因而立磨广泛应用于建材、化工、冶金、涂料、造纸、橡胶、、食品等领域湿度6%以内、莫氏硬度7级以下的非物料的粉磨加工。
三、立磨制造石粉的工艺流程
阶段：破碎大块的石灰石由专用车辆运送至原料仓，后由铲车/人工将物料送至鄂式破碎机内进行破碎，破碎至小于磨粉机进料尺寸
第二阶段：给料由破碎机破碎后的石灰石由提升机提升至储料斗，储料斗落料出来再由给料机均匀的给主机喂料
第三阶段：研磨粉磨过程中合格的产品经筛分系统筛选后由管道进入收集器，收集后经卸料阀排出即为成品，不合格的产品落入主机内重新碾磨
第四阶段：成品净化后的气流经除尘器上方的余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好
