电杆生产过程中常会出现以下情况：
（1）镦头机：镦头偏心、镦头强度达不到规定要求，会造成断筋和抽筋，导致电杆弯曲变形；
（2）涨拉机：千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝；预应力钢丝实际张拉应力偏小，预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用，这种情况下易出现环向裂缝；
（3）混凝土搅拌机叶片磨损严重，造成混凝土混合料拌合不均匀，使混凝土混合料的和易性差；
（4）杆模企口磨损，高低不平，横向接口不紧密，导致电杆产生合缝漏浆；
（5）杆模跑轮、离心机托轮磨损严重，形成轮径误差，离心机同心度不好，不能保证杆模在离心机上平稳地运转，引起离心成型时杆模跳动，离心速度上不去，导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋，甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。
（6）杆模自身刚度不够，易导致电杆弯曲度超标、裂纹等等。
针对上述情况，通过加强设备管理，及时对关键设备进行***和检修消缺，防止和消除因设备工装缺陷产生的不良影响，确保生产设备处于完好状态，满足生产需求，为提高电杆质量奠定良好的基础。
电杆钢模上的螺栓易损坏的原因
1.工人使用的工具问题
在模具拆装时工人手中使用的螺栓螺母套筒尺寸一定要配套，在生产中工人可能会使用大一点的套筒，因为套筒大一点更容易套上螺母，这样在冲击松紧过程中就会造成螺帽的过度损耗。
2.工人清理模具的问题
电杆模具的企口槽是为了防止漏浆，但是在生产中，水性的泥浆会因为闭合问题在这闭合槽里留下一点残留物，再蒸养后这个槽的就因为垫上了混凝土稀料而产生高度差，在紧固过程中这个位置如果被继续垫高，工人会认为没有紧固好螺栓，势必在该位置不停地用扳手来紧固，超出了螺栓的使用强度，用不了几次螺栓就会遭遇损坏。电杆钢模为半圆形两片式结构，品种分等径模和锥形模两种，规格有锥形模：直径Φ100-Φ470mm，长度6-15m，锥度1:75。
3.配套的自动扳手功率问题
我们在生产中使用功率略大的电动气动会存在一种情况，超标使用工具。即工具的紧固力远超螺栓需要的力量，这样的搭配方式，加之紧固后的锁紧力，螺栓很容易损坏。
4.螺栓***问题
螺栓在松紧的过程中本身之间是有相互磨损的，在使用过程中，经常用机油来***一下螺栓，会延长螺栓使用时间，减少相互的磨损，延缓性能的衰减，有效降低螺栓的疲劳程度。
5.螺栓本身材质的问题
我们先来了解一下螺栓的材质，螺栓性能等级分为10余个等级，其中8.8级及以上螺栓 材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理被称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。材质好的螺栓不容易损坏。
