蚊香管的优点
完整的直线运动（DBB）弯曲管道时，汽车被管道向前拉。这样，消除了“正推力”，消除了台车的同步问题和弯曲速度，消除了增大“正推力”的直流电机负反馈系统，简化了电路。由于正向推力有利于管道的弯曲，因此特别是弯曲大直径管道时需要正向推力。盘管机对于不同的相对弯曲半径或相对壁厚，因此加工要求不同，有必要选择不同形状的芯棒。结果，VB弯机增加了助推器。
传统的蚊香盘管机结构取代了手工时代，进入了以电子技术为核心的蚊香盘管机成型，自动化，连续化，智能化的信息技术时代。产品技术结构的变化促使制造工艺技术，装备水平和检测控制技术的提高，以及***过程中的整个工艺技术的提高，促使传统的加工方法转向数字显示，数控，组合，灵活处理技术，在线监控或终端质量。控制技术。另一类是可现场施工操作的，如液体环氧涂料防腐层、三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套（带）、和聚乙烯胶粘带。在蚊香盘管机的控制系统中，有六种类型的电气部件。
蚊香盘管加工
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。鼓胀法：一种是在中频弯管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；流体流速为2~10m/s时，改变弯管内固体颗粒质量流量，研究了固体颗粒质量流量对弯管冲蚀率的影响，模拟结果。随着固体颗粒质量流量的增大，弯管的冲蚀率总体呈线性增长趋势，且随着弯管进口流速的升高冲蚀率增长幅度逐渐加大。在进口流速较低时(2~4m/s)，弯管冲蚀率随固体颗粒质量流量的上升缓慢增长；当进口流速大于4m/s时，随着进口流速的不断增加，弯管冲蚀率随固体颗粒质量流量的增加而增加的趋势明显增强。外防腐层可分为两类，一类是需在弯管防腐作业线上预制的，如单层熔结环氧粉末（单层FBE）和双层熔结环氧粉末（双层FBE）。其优点是一旦涂敷参数调试好，受外界环境影响及操作人员制约相对较少，防腐层效果稳定。缺点是对作业线和运输环节要求较高，西气东输就曾因双层FBE弯管预制和运输能力的滞后，对施工进度造成过 影响，并且弯管在运输、搬运过程中外防腐层易破损，增加了补伤工作量。另一类是可现场施工操作的，如液体环氧涂料防腐层、三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套（带）、和聚乙烯胶粘带。这类外防腐层的主要优点是对弯管预制和运输的压力，并且由于不需经过长途运输，其机械性能要求可适当放宽。冷煨是在常温下对管子进行弯曲，既不需往管内灌砂，也不需对煨弯管段进行加热，便于操作，省人力、物力。缺点则是施工技术相对要求较高，受外界环境（如雨、雾、沙尘等）影响及操作人员素质因素制约。蚊香盘管加工质量保证措施
质量保证措施
（1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能***生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的要求。
（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行检查，无漏点为合格。
（3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。
（4）冷弯管管口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。
(5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。
