外圆磨床可采用广泛的圆筒磨床, 处理各种圆锥外表面和轴肩表面磨床, 圆柱磨床还配有内圆磨床配件, 磨削内锥较大内外锥, 但自动化程度的圆筒磨床是低, 只适用于小批量的单件生产和维修工作, 耐用的电极内角磨床砂轮主轴转速非常高, 可以油漆圆柱形, 圆锥内孔表面, 普通圆筒磨床只适用于单件, 小批量生产, 自动半自动内圆磨床除工作周期自动, 还可加工自动测量,主要用于批量生产。高精度外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
工具磨床是专门用于工具制造工具磨床塑料工业网络, 是工具磨床, 钻刃磨床, 拉刀磨床, 刀具曲线磨床等, 用于工具本厂机械厂的工具车间, 磨料带轧机为快速移动砂带为磨料, 输送带支架的主体, 效率比其他几倍, 磨床的功耗仅是其他磨床的一台, 主要用于大型板材的处理, 耐热材料的大型飞机零件的生产, 主体是支撑在头和尾架之间的前两个, 在头的表盘驱动旋转的圆周运动，主车架和尾座安装在工作台上, 可用于纵向反转进给运动，工作台分为两层, 上部工作台可调节小角度来绘制圆锥面，用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。该磨床可扩大加工范围，磨削内孔及锥度较大的内外锥面，适合中小批量生产和单件生产。
数控外圆磨床的主框架由框架盒和主框架组成, 箱体主框架可围绕主框架轴旋转, 可从地图比例尺中读取回转角度。主帧通过皮带轮和频率开关可实现逐段无级调速, 主车架发动机一端的三角形胶带预紧力可移动主框架发动机进行调整。预紧头框架刻度盘上的多楔带受旋转偏心套筒的调节, 旋转偏心套筒时, 拧松螺钉, 将偏心套筒转向适当位置, 拧紧螺钉。主轴与轴承之间的距离是通过转动刻度套筒来调节的, 尺寸套筒顺时针旋转, 间隙增大;相比之下, 在使用方法的顶部磨削时, 峡谷减小, 孔可降至零, 主轴被锁定。外圆磨床特点要求根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：1。
当数控外圆磨床的主轴旋转时, 主轴和轴承必须有一个特定的孔, 一般具有半径为0.005 毫米的下降尺度, 一个格栅表示半径为0.001 毫米的孔, 转动的刻度套筒, 必须消除闲置量的规模表明注意轮刀: 调整螺丝应调整, 旋转时不得过大, 砂轮的研磨和平衡轴的平衡应防止砂轮从平衡架上滑落, 从而损坏研磨盘, 转动动磨盘, 应稍慢, 力可能不太大, 块的平衡也必须是微动。砂轮主轴系统具有旋转精度高、刚度大的特点,砂轮线的磨削速度可达到/。
外圆磨床机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。外圆磨床滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。外圆磨床的精度影响因素：1、磨削头、头架和尾架等高度对工件尺寸精度的影响。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。外圆磨床丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障
