真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧
1、真空泵的填料函泄漏太大
⑴轴弯曲
解决方法：校直轴或按要求进行更换。
⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中
解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。
⑶轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法：检查并按要求进行更换。
2、轴承温度太高
⑷真空泵壳上管道的应力太大
解决方法：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
⑸润滑剂太多
解决方法：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的真空泵，则将油排放至正确的油位。
真空负压站的漏率检测
1、内漏多发生在有水冷套的设备上，查外漏没有发现疑点，但是却有以下现象：机械泵的抽速明显偏低、真空计示值低、机械泵油很快乳化、真空室内的铁基零部件明显锈蚀。2、输送液体如果是食品级的介质，真空负压站必须要求采用不锈钢板焊接而成的泵体，或者经过酸洗处理之后的泵体，而且整个过流部件也必须是不锈钢材质。具备以上条件基本可以确定有内漏。先把内壁清理干净，再通冷却水，看有无湿润点，湿润处就是漏点。
2、小漏和微漏就比较难查了，大家常用的方法是利用在高真空状态下电离管对某些气体反应敏感来检漏，比如或乙醇，用向的地方喷射或乙醇，喷到漏点时，电离计的指针会有明显摆动。四、真空负压站每台泵均配置带充气电磁止回阀一套，防止真空回油故障。用这种方法检漏一定要有耐心，一定要等到电离计的示值稳定了--也就是真空机组的抽气能力和漏率平衡了，然后再喷射。反复几次，确认漏点。
3、较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，比如用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。
真空负压站内真空度下降的原因及解决方法
1、泵内的油路堵塞或者不通畅，泵腔内没有保持一定量的真空泵油，没有起到润滑密封的作用。
解决方法：检查油路是否通畅，及时的清理和更换油路部件。
2、被抽气体的温度可能或者过高。
解决方法：降低被抽气体的温度，可直接在被抽系统与进口之间加装冷凝器。
3、由于被抽气体中含有水蒸汽或可凝气体导致真空负压站内油乳化变色，有杂质变黑等等造成的真空度低的情况。
解决方法：放掉泵内的所有真空泵油，并可反复的添加放掉泵内的真空泵油，只至真空泵油颜色正常为止。安装相应的过滤装置，干燥装置，使水蒸气或可凝气体不进入泵强内，也可定时打开气镇阀。
不同介质温度选用真空负压站的要求
我们在使用真空负压站的时候，流量和扬程还有泵的耐温度必须满足使用介质温度的要求，接下来就为大家介绍一下不同介质温度选用真空负压站的要求：
1、如果真空负压站输送的液体是而且容易挥发的，此类工况建议选用温度相对较低的不锈钢自吸磁力泵或者不锈钢自吸屏蔽泵以及无密封自控真空泵效果更好。
2、输送液体如果是食品级的介质，真空负压站必须要求采用不锈钢板焊接而成的泵体，或者经过酸洗处理之后的泵体，而且整个过流部件也必须是不锈钢材质。
3、对输送含有大量固体颗粒的真空负压站，真空负压站的技术要求是过流部件必须使用耐磨的材质，而且电机转速尽量选用低转速的电机。
以上内容就是对不同介质温度选用真空负压站的要求的相关介绍，在实际的使用中要根据实际情况来决定，这样才可以充分发挥真空负压站的性能。
