环氧云铁中间漆要做多厚的厚度?
环氧云铁中间漆可以喷涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂层的整体厚度，防腐厚度跟客户要求。
一般有以下几种情况：
喷涂或刷涂一遍，40μm。用于轻度腐蚀的户外环境，8年左右的防腐期限。
常见的配套有：工程涂装：环氧富锌底漆(60μm 环氧云铁中间漆60μm 酸聚氨酯漆50μm。)
有气喷涂两遍，或无气喷涂一遍，至70μm以上。主要用于钢结构、桥梁、铁塔等防腐涂装及高度腐蚀的环境，如海边等。
通常说来，环氧云铁中间漆的涂层厚度，占到整体涂层厚度的三分之一左右。
环氧云铁中间漆可以进行高压无气喷涂，漆膜厚度大，对整体涂层厚度有很大的提高。涂层的厚度大，防腐性就强，保护时间更长久。环氧云铁中间漆一般可涂装至150μm，用于腐蚀环境比较恶劣的领域，如海洋、桥梁、工业大气以及防腐年限更长的涂装工程。
环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 酸聚氨酯面漆/氟碳面漆，该配套体系是钢结构、建筑、桥梁、沿海工程等常用方案；环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 灰lv粉石墨醇酸面漆，该配套体系为铁路设施、铁路钢桥常用防腐方案。
长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。但施工机具又达不到要求，为此，将云铁的质量百分数下降到30%，甚至更低，占颜料质量分数仅40%—50%，片状颜料减少，其防腐性和耐久性也随之削弱。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。喷涂2道就可以避免上述弊病。
它在涂层中与环氧树脂结合后，其突出的功能和作用是：
片状云铁均匀分布在涂层内，可有效阻挡腐蚀介质对涂层的渗透，延缓介质对成膜物及被涂基材（钢铁）的侵蚀，继而提高涂层的防腐性能。
由于片状云铁的作用，涂膜表面有较好的粗糙度，有利于底涂层和面涂层的黏结，增强层间附着力。经典钢结构防护涂层体系的层间附着力≥10 MPa( GB/T 5210)。
在合成树脂中，环氧树脂的收缩率较低( 0.3％)，加入片状云铁，进一步降低涂层的收缩率。
