自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
降低对环境的污染程度
随着环保法对在大气中有1机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。
粉末涂料不使用有1机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有1机溶剂而引起操作人员的中1毒事件；也不会因有1机溶剂而引发火灾。
自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％ ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到1低。经济效益显著。
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60％ ～65％ ，而粉末涂料几乎可达到100％ 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为100％ 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
静电喷涂粉末的工作原理和其他的液体涂料静电喷涂方法基本是相同的，但是也有不同的地方，静电喷涂粉末是分散的，不是雾化的，静电喷涂粉末是依靠静电粉末喷枪喷出的涂料，在分散时粉末粒子带有负电荷，带电荷的粉末粒子在静电的作用下，涂着在被涂物上，经过固化成膜，那么，静电喷涂粉末特点还有什么呢？
静电喷涂粉末可以起到节约能源的作用，粉末涂料因为没有有1机物质的挥发，所以避免了产生了浪费，而且静电喷涂粉末喷涂一词就可以得倒厚膜，不需要打底漆；使用静电喷涂粉末经济效益显著，粉末涂料利用，而且可以实现自动化，节约了人力资源，粉末涂料利用率高，不需要使用有1机溶剂，这也就降低了对环境的污染。
静电粉末喷涂的方法与一般的液态涂料的静电喷涂方法大致相同，但是也有不同的地方，粉末喷涂是分散的，而不是雾化的，静电粉末喷涂时依靠经典粉末喷枪喷出涂料，带电荷的粉末粒子受气流和静电的引力，涂着在被涂物上，再经过加热熔融成固化膜。
静电粉末喷涂具有诸多特点，静电粉末涂料不使用有1机溶剂，减少了溶剂的污染公害，静电粉末喷涂降低了重涂返工的几率，粉末喷涂运用静电喷涂作业，喷涂设备几乎可以达到自动化，节约了人力资源，粉末涂料因为没有有机挥发的物质，避免了挥发到大气中产生的浪费。
【静电喷塑加工】静电喷塑加工电压高低影响喷塑加工涂料的荷电率和附着率，静电效果随着电压的提高而增加，但在1x10V以上，涂料附着率随电压升高不再明显增加。
喷枪与工件的距离
静电喷塑加工在电压确定的情况下，静电喷塑加工电场强度与极间距离成反比，当喷枪与工件间的距离成反比，当喷枪与工件间的距离过短时，会产生火花放电1，击穿电压与极间距的关系;如果距离太远，涂料雾附着率会降低，因此静电喷塑加工距离一般在250-350mm之间，小工件取低值，大工件取高值。
喷塑加工喷枪的布置
静电喷塑加工对旋杯式喷塑加工喷枪，喷雾图形为环状，因此都采取多把喷枪喷涂，使涂膜厚度均匀。多把喷枪的布置需根据工件形状及喷枪间涂料雾不相干扰来考虑。
